擠出成（chéng）型，是高分子材料加工領域中變化眾多（duō）、生產率（lǜ）高、適應性強、用途廣泛、所占比重很大的成型加（jiā）工方法，同時（shí），它也是TPE材料（liào）常見的（de）一種加工方（fāng）式。TPE材料擠出成型工藝的優點是生產速度快、效率高，操作（zuò）可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新（xīn）換代，能成形狀（zhuàng）複（fù）雜的製件。那麽您知道TPE材料擠出成型時應（yīng）注意哪些方麵嗎？下麵91视频污污污小（xiǎo）編為您介（jiè）紹：

　　TPE材料擠出成型時應（yīng）注意以下方（fāng）麵：

　　1、TPE材料擠出前須幹燥

　　一般來料都是幹燥80℃/2h或托盤幹燥100℃/1h，請注意料層的厚度（dù）以不要超過（guò）5cm為佳。當擠出型（xíng）材表（biǎo）麵不光滑、有起泡、容易破裂，可確定TPE材料含水份過（guò）多。

　　2、盡量采用（yòng）低溫擠出

　　在保證塑化質量的前提下，TPE材料應盡量降低擠出溫度。當擠出（chū）物（wù）表麵色（sè）澤均勻，從模口出來擠（jǐ）出物表麵還捎帶亮光（guāng），可確定塑化效果不（bú）錯。如（rú）果（guǒ）模口（kǒu）出來擠出物表麵（miàn）非常亮，就可適當降低擠出溫度。

　　3、上（shàng）拋（pāo）物線溫度設置

　　螺（luó）杆中間區溫度最（zuì）高，加料段稍低，模頭稍（shāo）低。特別提醒模頭溫度設置還和模（mó）頭長度(螺杆頂部到模頭出（chū）口的距離)有關，如果距離（lí）長，則（zé）模頭溫度的（de）設置要（yào）比中（zhōng）間去溫度稍低（dī），如（rú）低10~20℃、如果距離短，則（zé）模頭（tóu）溫度的設置可比中間區溫度低30~50℃、典型的溫度設置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫度設置隻是作為（wéi）參考數（shù）據，具體的溫度可根據不同TPE材（cái）料的具體物（wù）性適當調整。

　　4、換（huàn）料前務必清（qīng）理模頭

　　即使是同一（yī）個牌號的TPE材料，發現原料沒幹燥好，重新幹燥後再擠出也得清理（lǐ）模頭。換料後擠出，如發現擠出物不光滑、擠出不穩定、容易斷（duàn）裂，需拆（chāi）開模頭再清理。

　　5、擠出速度由慢到快

　　TPE材料擠出速度調的太快（kuài），容（róng）易引起擠出（chū）不穩定，盡量間隔一段時間，如3~5分鍾，調一次擠出速度，直到（dào）調到預定的速度。

　　綜上所（suǒ）述，就（jiù）是TPE材料擠出成型時應（yīng）注意的一些方麵。TPE材（cái）料的這種擠出成型方式，非常適用於大量生產與（yǔ）形狀複雜產品等成型加工領域。