吹塑成型是一種將TPE材料製成塑料製品的（de）常見成型工藝，它主要利用擠出機做出預吹塑胚體，再用吹塑輔助（zhù）設備（bèi）將胚體吹（chuī）塑成為需要的形體（tǐ）尺寸，可廣泛（fàn）適用於玩具和汽車配件（jiàn）類領域。但（dàn）是（shì），根據不同客戶的要求，其（qí）TPE材料吹塑成型（xíng）工藝也分為不同的類型。那麽您知（zhī）道TPE材料吹（chuī）塑成型工藝（yì）有哪幾種類型嗎?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　TPE材料吹塑成型工藝（yì）有以下幾種類型：

　　1、多層吹塑工藝

　　多層吹塑是在（zài）注塑吹塑和擠出吹（chuī）塑的基礎上開發的一種工藝，但（dàn）其TPE材料產品（pǐn）的壁麵（miàn）單層變成了一個多（duō）層次。

　　2、大型吹塑工藝

　　大型吹（chuī）塑工藝的關鍵技術主要是通過高速成型型坯和控（kòng）製壁厚均（jun1）勻性，減少容器變形。這需要對TPE材料型坯進行均勻（yún）的（de）溫度控製，並且模具（jù）設計必須便於脫模。

　　3、拉伸吹塑工藝

　　拉伸吹塑（sù）工（gōng）藝包括注塑型坯定向拉伸吹塑和擠出型坯定向拉伸吹塑。注射型（xíng）坯定向拉伸吹塑的過程，需要先注入有底的型坯，將其TPE材料加熱至合適的拉伸溫度，並將（jiāng）其置於吹塑模具中，通過拉伸杆進行軸向拉伸，拉伸比為1~2次。同時，引入壓縮空氣以（yǐ）使軸向拉伸的型（xíng）坯膨脹，並通過冷卻和（hé）脫模獲得（dé）產品。

　　4、擠出吹塑成型工藝

　　擠出吹塑成型工藝是從擠出機擠出的管狀型坯，將型坯夾緊到吹塑模具（jù）中，然後加熱0.20~0.69MPa的壓（yā）縮空氣從吹塑模具的空氣通道引入型坯以使管坯膨脹成型腔形狀（zhuàng），然後通過（guò）在壓力保持條件（jiàn）下冷卻和脫模獲得TPE材料（liào）產品。

　　5、注射吹塑成型工藝

　　注射吹塑成型工藝是注塑成型機（jī）的熔化。塑（sù）料形成管狀型坯。在模具打開後（hòu），將管坯留在芯鎖上，將吹塑模（mó）具熱閉合，並將0.2~0.7MPa的壓縮空氣引入設（shè）置在芯鎖中的空氣通道中（zhōng），以將TPE材料（liào）型坯充（chōng）入模具中。然後冷卻腔的形狀，並在壓力保持的條件下釋放以獲得TPE材料（liào）產品。

　　綜上所述，我們可以看（kàn）出TPE材料吹塑成型工藝有多層吹塑、大型吹塑、拉（lā）伸吹塑、擠出吹塑成（chéng）型、注射吹塑成型（xíng）五種類型，大家（jiā）可以根據自身的實際情況來選擇合適的吹塑成型（xíng）工藝。