我（wǒ）們在進行TPR注塑加工時，出現粘模具是一（yī）種較為常見的生產難題，一旦TPR製品粘住模（mó）具，難以脫出時，無疑會給我們的使（shǐ）用造成很大的不便。那麽您知道TPR注塑加工粘模具時，該（gāi）怎麽處理嗎?下麵91视频污污污小編為您（nín）介紹：

　　TPR注塑加工粘模具的處理方法：

　　一、主流道粘模解決方案：

　　1、由於TPR材料具有軟膠（jiāo）的特（tè）殊性，模具表麵越光滑，吸附力越大，這點與硬膠料正好（hǎo）相反，因此可將澆口襯進行放電（diàn）加工（gōng），保留一定粗細的紋路，減少流道的吸附力。

　　2、流槽頂針采用一種（zhǒng）流槽（cáo）銷樣的倒扣形式，增加拉流道的力量，不必擔心有倒扣，流道會被取不出來，因（yīn）為這是一種軟膠，當然，倒扣的角（jiǎo）度也可（kě）以從小到大，慢慢嚐試（shì），如果使用一般（bān）的Z形針，有可能（néng）拉力不夠從而導致流道粘前模。

　　二、TPR產品（pǐn）收縮粘模解決方案。

　　1、TPR產品表麵更平滑，易於貼（tiē）合高度拋光的模具，尤其是深模具的模芯。

　　2、若為收縮粘模，則可（kě）：減少注塑加工溫度，縮短冷卻時間，趁熱開模（mó）頂出TPR產品。

　　3、在模芯處吹氣，消除產品（pǐn）和模芯之（zhī）間的真（zhēn）空。

　　4、向模具中噴射脫模劑。

　　5、添加0.1~0.2%的硬脂酸鋅，原料中可作為潤滑劑。

　　6、如有需要，修改模具以增加脫模角度。脫模斜度在模具設計中應該取（qǔ）一個大的數值，通常（cháng）是大於3°。

　　三、TPR產品粘模（mó）具的應用解決方案。

　　1、盡可能（néng）地將模具（jù）拋光成（chéng）鏡（jìng）麵，以增加（jiā）吸附力，此點與硬膠樹脂相反。

　　2、公模拔模角度可以適當地做小，也可完全（quán）不做，如允許，甚至可作反向拔模。

　　3、頂針頭可加一（yī）個十（shí）字架。

　　4、從TPR成型工（gōng）藝上考慮，可母模接高模溫，公模可降低模具（jù）。

　　5、調整TPR膠（jiāo）料（liào）配方，降（jiàng）低注射成型過程溫（wēn）度。

　　綜上（shàng）所述（shù），就是（shì）TPR注塑（sù）加工粘模具（jù）的處理（lǐ）方法。無論我們是采用哪種方式來改（gǎi）善解決高分子（zǐ）TPR注塑加工出現粘模具的現象，我們（men）在實際工作中，還是要多總結（jié）經驗以便後續再次（cì）出現難（nán）題無從下手。