眾所周知，TPR透明（míng）料因應（yīng）用需求的不同，一般可以分為高透明，全透明，半（bàn）透明（míng）三個係列，由於TPR透明料透光率高，我（wǒ）們如果想要獲得很好的產品效（xiào）果，必（bì）須嚴格要求材（cái）料產（chǎn）品的表麵質量，不得有任（rèn）何斑點、氣（qì）孔、白色、霧暈、黑點、變色、光澤差等缺陷，因此在TPR透明料、設（shè）備、模具甚至產品設計的整個加工過程中，應非常注意和提（tí）出嚴格甚（shèn）至特殊的要求。那麽您知道如何才能讓TPR透明料獲得很好的效果嗎?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　讓TPR透明料獲得很好（hǎo）的效果，應做好以（yǐ）下方（fāng）麵（miàn）：

　　一、TPR透明料本（běn）身的要求。

　　由於TPR透明料中的任何雜質都可（kě）能影響產品的透明度，因此在儲存、運輸和進料過程中必須注意密封，以確保TPR透明料的清潔。特別是TPR透明料含有水，加熱後會導致原料變質，因此對（duì）材料（liào）進行烘幹是很有必要。烘幹時間為2小時，烘幹溫（wēn）度60攝氏度。

　　二（èr）、設備的清潔。

　　為防止TPR透明料汙染，螺釘及附（fù）件凹陷處（chù）存在舊（jiù）材料或（huò）雜質，特別是熱穩定性差的材料，應使用螺釘清（qīng）洗劑清洗各（gè）部件，不（bú）得粘附雜質。

　　三、成型工藝（yì）的要求

　　(1)、應選用帶單獨溫控射嘴、螺杆（gǎn）的注塑機（jī）;

　　(2)、在材料不分解的前提下，應使用較高（gāo）的加工成型溫度;

　　(3)、注射壓（yā）力：一般較高，以克服熔體粘度大的缺陷，但壓力過高（gāo）會導致內應力脫模（mó）困難和變（biàn）形;

　　(4)、注（zhù）射速度：在（zài）滿足充模的情況下，一般（bān）要低，蕞好采用慢（màn）一快一慢的多級注射（shè）;

　　(5)、滿足產品（pǐn）充（chōng）模、無凹陷（xiàn）、無氣泡的要求下，盡量減少（shǎo）機筒內熔料的停留時間;

　　(6)、模具溫度的控製對產品質量（liàng）影響也是比較深遠的，因此模具溫度必須能夠準確控製，模（mó）具溫度建議適當的提（tí）高（gāo），但（dàn）是（shì）過（guò）高的模具溫（wēn）度會降低產品（pǐn）生產效率。

　　四、其他加工工藝。

　　有些產品為了（le）更好的脫模（mó），會在加工過程中使用脫模（mó）劑（jì），生產TPR透（tòu）明料製品應該盡量減少脫模劑的使用。TPR材料具有可回收重複（fù）利用的特點，但是如果生產透明製（zhì）品，應該控製回（huí）料邊角料的摻入（rù）比例，91视频污污污建議不超過15%。

　　綜上所述，就是讓TPR透明料（liào）獲（huò）得很好的效果（guǒ），應做好的一（yī）些方麵（miàn）。我們通過做好以上四（sì）個方麵，就可以充分發（fā）揮TPR透明料的特性，從（cóng）而獲得很（hěn）好的產品（pǐn）效果，使其更能滿足用戶的需求。