在TPR材料加（jiā）工製造過程中，有時候會因為種種（zhǒng）原（yuán）因而導致TPR製（zhì）品出現流紋問題。其流紋的造成跟氣體沒有關（guān）係，關鍵受原材料流動性（xìng）性，熔融水平，模溫及進膠口溫度（dù），模貝及過流（liú）道構（gòu）造危害原材料（liào）流（liú）通性差，易於熔體填充若不（bú）可以迅速（sù）進行，熔體溫度減少，水流（liú）量降（jiàng）低，易於在產品表麵產（chǎn）生流紋。針對此種情況，我（wǒ）們是（shì）可以從注塑工（gōng）藝上來進行改善的。那麽（me）您知道如何從注塑（sù）工（gōng）藝（yì）上來改善TPR製品的流紋問題嗎?下麵91视频污污污小編為（wéi）您介紹：

　　從注塑工藝上來改善TPR製品流紋問題的方法：

　　1、改變工藝條件。

　　高壓低速注射可以保（bǎo）持熔體（tǐ）流（liú）動的穩定性，防止TPR製（zhì）品（pǐn）波紋（wén）線的發生。

　　2、提高模具溫度。

　　隨著模具溫（wēn）度的升高，熔體流動性增大。對於結晶聚合物（wù），TPR材料采（cǎi）用較高的溫度是有利（lì）的，這（zhè）樣是為了減少波紋的出現。

　　3、更改產品厚度。

　　TPR製品厚度不均，也會導致熔體流動（dòng）阻（zǔ）力大或小，熔體流動不穩定。因此，TPR製品的（de）厚度設計應盡可能（néng）均（jun1）勻，以防止出現波紋（wén）。

　　4、改變空腔結（jié）構。

　　模具的結構也會（huì）導致產品表麵產（chǎn）生波紋。如果型芯的棱角越大，熔體（tǐ）流動阻力越大，熔體流動將不穩定，形成波紋（wén）線。因此，TPR製品可以從注（zhù）塑工（gōng）藝上改變型芯的（de）邊緣角，以緩衝過（guò）渡，保持熔體流動（dòng）穩定，防止波紋的發生（shēng）。

　　綜上所述，就（jiù）是從注塑工藝上來改善TPR製品流紋問題的方法。在選擇TPR材料時，在大多數情況下，流動性（xìng）並（bìng）不是特別重要的考慮因素。一般來說，經驗豐富的工程師可以根據客戶的產品模具（jù）設計（jì）和產品結構尺寸（cùn），給出流動性合適的TPR材料，然後通過適（shì）當調（diào）整注塑（sù）溫度（dù）和壓（yā）力等（děng）工藝參數，基本（běn）上（shàng）使生（shēng）產加（jiā）工更容易。