目前，隨著科技的不斷發展進步，TPR材料以自（zì）身多樣（yàng）優點在市場上逐（zhú）漸代替（tì）了TPU材（cái）料，其TPR製品受到不（bú）少相關企業的喜愛。但是，有不少的朋友（yǒu）發（fā）現，在（zài）TPR材料加工製造過程中，TPR製（zhì）品會出現縮（suō）水的情（qíng）況。那麽您知道TPR製品出現縮水的原因（yīn）是什麽嗎?我們（men）又該如何進行解決呢?下（xià）麵91视频污污污小編為（wéi）您介紹：

　　TPR製品收縮是指在冷卻硬化過程中，由於產品體積收縮，壁厚處的表麵（miàn）原料被拉入，導致產品表麵出現凹痕。

　　TPR製品出現縮（suō）水的可能（néng）原因：

　　1、注塑工藝問題（tí）(如注射壓力過低、保壓時間不夠、模溫過高、冷卻時間不夠等)。

　　2、結構設（shè）計問題(膠位（wèi）厚度不均勻（yún），筋寬與膠位厚度比例（lì）不當，產品膠位厚度過厚等)。

　　3、模具加工問題(進料口過小或流道截麵過小等)。

　　4、材料(縮水率出現差異（yì）)。

　　TPR製品出現縮水的解決辦法：

　　1、增加（jiā）注射壓力，保持壓力，延長注射時間。對於流動性（xìng）大的TPR塑料，高（gāo）壓會產生（shēng）飛邊，導致坑（kēng）塌陷。應適（shì）應降低材料溫度，降低氣缸（gāng）前段（duàn）和噴嘴溫度，減少（shǎo）進入型（xíng）腔的熔體體積變化，易於（yú）冷固。對於高粘度塑料，應提高氣缸溫度，使充模容易。壓（yā）縮時間應延長在（zài）澆口區域。

　　2、提高注射速度，使零件充滿，消除大部分收縮。

　　3、薄（báo）壁零件應提高模具溫度，保（bǎo）證材料（liào）流暢。壁（bì）厚零件應減少模具，以加速表皮的固化和成型。

　　4、適當增加冷卻時間，減少熱收縮。延長模具中零件的冷卻停留時間，保持均勻的生產周（zhōu）期，增加背壓，在（zài）螺釘（dìng）前部保留一（yī）定的緩衝墊，有利於減少收縮。

　　5、低精度產品（pǐn）應盡快出模，使其在空氣或熱水中緩慢冷（lěng）卻（què），使收縮凹陷平緩，不影響使（shǐ）用。

　　6、溫度過（guò）高或過低，會使保壓補不能（néng）達到（dào）效果。

　　7、射（shè）膠量不足，增加了膠量。

　　8、澆口尺寸大，收縮（suō）率減小。

　　9、垂直的澆口（kǒu）方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大。

　　10、遠離澆口（kǒu）比近澆（jiāo）口的收縮率小。

　　11、有模具限製的塑件部分的收縮率小，無限製的塑件部分的收縮（suō）率大。

　　綜上所述，就是（shì）TPR製品出現縮水的可能原因（yīn）及相應的解決辦法（fǎ）。如果大家在（zài）生產製造TPR製（zhì）品過程中出現了以上情況，可以按照實際情況選擇合適的方法進行（háng）檢查並解決問題。