在TPR材料生產加工的過（guò）程中，因為種種（zhǒng）原因，有時候（hòu）會導致TPR製品出現變色與暗紋的情況。此種情況的發生，主要（yào）是由於物料過熱降解或其他原因（yīn）而在TPR製品表麵出現的變顏色或暗（àn）條紋。那麽您知（zhī）道TPR製品出現（xiàn）變（biàn）色與暗紋，該怎麽處（chù）理嗎?下麵91视频污污污小（xiǎo）編為您介紹：

　　TPR製品出現變色與暗紋的（de）可能原因（yīn）及處理方法：

　　(1)TPR材料熱穩定性差

　　解決方法：應選用（yòng）熱穩定性好的TPR材（cái）料或（huò）在TPR材料中添加熱穩定劑。

　　(2)TPR材料中有回收（shōu）料

　　解決方（fāng）法：應停止使用回收料。

　　(3)噴嘴與（yǔ）模口R值不一致，產生積料，並在每次注射（shè）時帶入模腔

　　解決（jué）方法：應使噴嘴與模（mó）口R值一（yī）致（zhì）。

　　(4)物料塑（sù）化（huà）不均勻，TPR製品中有未熔化的料粒，出現暗（àn）紋（wén）

　　解決方法（fǎ）：應提高背壓（yā），使塑化均勻。

　　(5) 料中有異物，如：來自模具上（shàng）的灰塵，料鬥加熱器或料筒因腐（fǔ）蝕電鍍層脫落，TPR料筒或噴嘴中存有以前使用過（guò）的殘存樹脂等

　　解決方法：清洗料筒、噴嘴或清理料鬥。

　　(6)料筒或（huò）螺杆有缺陷(如碰傷或缺（quē）口)而引起物料長（zhǎng）時間滯留而分解

　　解決方法：對（duì）TPR所使用料筒或螺杆進行修複，必要時應進行更換。

　　(7) 由（yóu）於熔體溫度過高，模塑周期太長，使物料過熱，導致塑料分解

　　解決（jué）方法：降低TPR模具溫度，並縮短模塑周期。

　　綜上所述，就（jiù）是TPR製品出現變色與暗紋的可能原因及處理方法（fǎ）。當TPR製品出現變色與（yǔ）暗紋這種情況（kuàng）時，大家可以先采取以（yǐ）上（shàng）方法進行（háng）解決，如果是實在解決不了，力（lì）塑小編這裏建議大家，可以向專業的TPR廠家谘詢求助。