TPR材料是一類具有橡膠彈性（xìng）同時無需硫化，可直接加工成型的熱塑性軟性膠料，其中（zhōng），注塑成型就是非常常見（jiàn）的（de）一種加工成型方式，我們（men）通過注射模具將熔融的TPR材料注入到模具中，能在冷（lěng）卻後得到所需的產品形狀。但是，在TPR材料注塑成型過程中，因種種原因有時候會出現一個小問題，從而使製品存在質量問題。那麽您知道（dào）TPR材料注塑成型常（cháng）見（jiàn）問題及解決（jué）方法有什麽嗎?下麵91视频污污污小編為您（nín）介紹：

　　TPR材料注塑成型常見問（wèn）題（tí）及解決方法：

　　常見問題1：粘性現（xiàn）象

　　解決方法：與樹脂相比，軟TPR注塑產品的表麵更容易發粘。這可以通過降低模塑溫度，低剪切（qiē）和用氮氣淨化模塑機的液壓缸內部來實現，以解（jiě）決（jué）產品表麵上的粘性問題。當模塑機懸掛時，橡膠在模塑機的模腔中長時間保留在熔融空（kōng）腔中，並（bìng）且有時由於熱老化而使（shǐ）其粘性。另外，在高溫下使（shǐ）用的製品易於發粘。因（yīn）此，TPR材料注塑成型（xíng）過程中，有必要合理（lǐ）地（dì）選擇穩定劑（jì）和軟化劑的類型和量（liàng）。

　　常（cháng）見問題2：凹孔，顏色（sè）不一

　　解決方法：在（zài）TPR材料注（zhù）塑產品中，經常發（fā）生凹孔現象。對於（yú）此類產品，在產品周圍提供模型（xíng）設計，例如（rú）澆口或澆道。鑒於模塑產品顏色不均勻的（de）現象，需要增（zēng）加螺旋背壓並加強包裝（zhuāng）時間（jiān）。

　　常（cháng）見問題（tí）3：溢出邊際

　　解決方法：有時樹脂會從空腔（qiāng）中溢出並導致（zhì）毛刺。因此，在TPR材料注塑成型過程時，應先減（jiǎn）少填充量，減（jiǎn）少保（bǎo）壓壓力（lì），縮短（duǎn）保溫時間，並注意修理。

　　常見問題4：顏色不均勻

　　解決方法（fǎ）：當使用TPR材料和（hé）幹混合（hé）物作為顏料的前體混合物著色時，很可能發生顏色不（bú）均（jun1）勻，並且作為對策，增加螺旋背壓並（bìng）加強填（tián）料捏合（hé）是有（yǒu）效的。

　　綜上所述（shù），就是TPR材料注塑（sù）成型常見問題及解決方法，希望大家在進行TPR材料注塑成型的過程中，可以對以上方麵多加注意（yì），從而才能更好地確保TPR製品的（de）質量能滿足用戶需（xū）求。