TPE材料（liào）是一種（zhǒng）綠色環保無毒的材料，像我（wǒ）們平常（cháng）所見的很多生活用品，兒童玩具等，其實都是通過注塑成型工藝來應用TPE材料（liào）而（ér）成的。但是，在TPE材料（liào）在注塑成型填充模（mó）具型腔的過程中（zhōng），如果製品的填充性能不好，就會發（fā）生壓（yā）力降低過大、填充時間（jiān）過長、填充不滿等等情況（kuàng），從（cóng）而使製品存在質量問（wèn）題，因此，學習掌握TPE材（cái）料注（zhù）塑成型技巧是（shì）非常重要的一個方麵。那（nà）麽TPE材料注塑成型技巧有哪些哪些呢?下麵廣東91视频污污污小編為您介紹：

　　TPE材（cái）料注塑成型技巧：

　　1、TPE材料表麵如要求嚴格，注塑前須幹燥（zào）。

　　一般為料（liào）鬥（dòu）式幹燥70~80℃/2h或托盤幹燥80~100℃/1h。對於托（tuō）盤幹燥，應注意料層厚度一般不超過50mm為佳。建議采（cǎi）用托盤（pán）幹燥。若注塑（sù）出的料條（tiáo）表麵有起（qǐ）泡，或切開料條，發現裏麵有空洞，或發現製品表麵又散射狀銀絲，就可明確TPE材料含水分過多。

　　2、盡量采用低溫注塑。

　　在保障TPE材料塑化質量的前提下，盡量降低擠出溫度，並且利用提高注射壓力（lì）及螺杆轉速來降低熔體粘度，達到提高流（liú）動性的目（mù）的。當（dāng）從噴嘴注射出來的料（liào）條表麵光滑，還捎帶亮光，就可知道塑化質量不錯。如果從噴嘴（zuǐ）注射（shè）出（chū）來的料條很亮，就可知道料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑，可減少冷卻時間，從而（ér）提高客戶生產效率。

　　3、上拋物線溫（wēn）度設置（zhì）。

　　螺杆（gǎn）中（zhōng）間區溫度很高，加（jiā）料段稍低，噴嘴稍低（dī）。典型的溫度（dù）設（shè）置為150~170℃(喂料（liào）)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫度（dù）設置隻是作為（wéi）參考數據（jù），具體的溫度可根據（jù）不同TPE材料的具體（tǐ）物性適（shì）當調整。如發現（xiàn）TPE材料內容（róng）鼓起(氣體包在（zài）裏麵)，脫模時澆（jiāo）口易（yì）斷裂，可參照訣竅二做調整。

　　4、保壓壓力（lì）盡可能小。

　　一般保壓（yā）壓力要比注射壓力要小，保壓時間的選擇可通過（guò）稱量製品，以TPE材料重量（liàng）不再增加為準（zhǔn），或（huò）者以（yǐ）客戶（hù）接受的收縮痕為準。如果發現（xiàn）脫模時澆口易斷裂，用訣竅二無法奏效，那降低保壓壓（yā）力應該可行。

　　5、如果是幾級注射，速度由慢到（dào）快。

　　因為這樣，模具內部氣體容易（yì）排出。如果TPE材料內部有氣體包住(內部（bù）鼓起)，或者有凹痕，用訣竅二無效，可采用此方（fāng）法（fǎ）調整。

　　綜上所述，就是TPE材料（liào）注塑成型技巧。TPE材料注（zhù）塑成型工藝的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由（yóu）簡到（dào）繁，尺寸可以由大（dà）到小，而且製品（pǐn）尺寸精確，產品易更新（xīn）換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型（xíng）適用於大量生產與形狀（zhuàng）複雜產（chǎn）品等成（chéng）型加工領域。