我們在進行生產加工TPE材料的過程中，因為種種原因，有不（bú）少的朋友會遇到TPE材料出現撕裂強度差的情況，當出現這種（zhǒng）無疑會給我們的使用（yòng）造成（chéng）不便，從而影響使用。那（nà）麽您知道TPE材料撕裂強度差是怎麽回事嗎?又該如何改善呢?下（xià）麵91视频污污污小編為您介紹：

　　TPE材料撕裂強度差的原因及改善方（fāng）法：

　　一、TPE材料配混體係的問題

　　原因（yīn）分析（xī）：

　　橡膠基材種類，塑（sù）料占（zhàn）比，油的含量等，都（dōu）會影響配混TPE材料的撕裂強度。

　　改善方法：

　　1、選用高分子量、星型（xíng）結構的SEBS基材的TPE材料。

　　2、在TPE材（cái）料物性要求（qiú）允許的情況下（xià），適當增大塑料組分(如（rú）PP,PS,LLDPE)的比例。

　　3、在保證物性的前提下，適當減少（shǎo）油的添加量。

　　4、適當減少碳酸鈣等無機填充粉（fěn）末（mò）的添加量（liàng）。

　　二、TPE材料發生降解或多次使用性能下降

　　原因分析（xī）：

　　TPE材料成（chéng）型加工溫度越高，加工次數越多，包括撕裂強度（dù）在內的材料諸多（duō）物性（xìng）會逐漸變差。

　　改善（shàn）方法：

　　了解TPE材料的成型特性，采用適中的加工溫度。使（shǐ）用二次料時注意控製（zhì）其添加比例(一般二次料應不超過（guò）25%的添加量)

　　三、應（yīng）力缺陷

　　原因分析：

　　TPE製品存在銳利的內邊緣或棱角，存在應力缺口，容易導致應力集（jí）中（zhōng）。在遇到外力拉伸撕裂時，製品撕裂多從這些位置開（kāi）始。

　　改善方法：

　　在TPE材料產品及模具設計時盡量避免尖（jiān）銳或突兀的（de）角，轉角處盡量（liàng）設計成圓弧狀（zhuàng），以減少應力缺陷。

　　綜上所述，就是TPE材料撕裂強度差的原因及改善方（fāng）法。如果（guǒ）大家（jiā）遇到（dào）TPE材料撕裂強度差這種情況，可（kě）以按照上述進行分析（xī）原因並解決。如果當我們通過上述（shù）方法，還是無法解決問題時，請（qǐng）聯（lián）係力（lì）塑，我們將（jiāng）安排專業（yè）技術人員為您提供詳細解答。