TPE材料（liào）注塑成型過程中，出現打膠不滿是（shì）常（cháng）見（jiàn）的缺陷之（zhī）一，當出（chū）現這種（zhǒng）情況時，會導致指料流末端（duān）出現不完整現象或（huò）一模多腔中一部分填充不滿。那（nà）麽您知（zhī）道TPE材料出現打膠不滿，該如何解決嗎?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　TPE材料出現打膠不滿的可能原因及解決解決對策：

　　1、TPE材料流（liú）動性不好，料流不能充滿整個型腔。

　　解決對策：應該選用流動性（xìng）較好的TPE材（cái）料。

　　2、模具排氣不良（liáng）使空氣或塑料降解時產生的氣體無法排出，致（zhì）使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔（qiāng）。

　　解決對策：TPE材料出現這樣（yàng）的情況時，我們可以在熔體最後充模處開設排氣（qì）槽。

　　3、模具澆（jiāo）注（zhù）係統設計不合理，如：澆口位置不合理，澆口（kǒu）尺寸、流道尺寸過小，使熔體流動不暢，都會造成料流不能充滿型腔。

　　解決對（duì）策：改善模具流道及澆口設計，擴大澆口及流道尺寸。

　　4、 料（liào）流前鋒冷卻的料阻（zǔ）塞（sāi）澆口、流道和注料口，致使TPE材料製（zhì）品填充不（bú）足。

　　解決對策（cè）：這時應該擴大冷料井尺寸。

　　5、噴嘴與模口R值（zhí）不一致，使熔體（tǐ）有效量及有效壓力下降（jiàng），造成填（tián）充不足。

　　解決（jué）對策：應該保證噴嘴與模口R值一致。

　　6、加料量過大使熔體有效壓力下降，料流無（wú）法充滿型腔。

　　解決對策：減少供料，可采用供料（liào）節（jiē）流栓方法控製滑潤顆粒料的超供（gòng）料。

　　7、噴（pēn）嘴溫度太低，使熔體射入模腔時溫度降低，從而造成（chéng）充模長度縮短（duǎn）。

　　解決對策：開模時應使噴嘴與模具分離，減少模具溫度對噴嘴的影響（xiǎng），使（shǐ）噴嘴溫度保持在（zài）工藝規定範圍內。

　　8、多腔（qiāng）模中，澆注係統排布不平衡，致使遠離主澆道的型腔無法（fǎ）充滿。

　　解決對策：可通過調整澆口寬度尺（chǐ）寸或使各部分流道長度一致，澆注係（xì）統平衡（héng），使料流同時充滿型腔。

　　9、多腔模中，各級注射速度設定（dìng）不當，造成TPE材料製（zhì）品填充不（bú）足。

　　解決對（duì）策：應該提高一級注射速度，即設定高速注射，當物料（liào）通過澆口時，減少注射速度，加長時間。

　　10、注射行程過短，無法滿足產品對注射（shè）量的要（yào）求，造成供料不（bú）足。

　　解決對策：應該調整注射行程（chéng），並檢查顆粒架橋的（de）供（gòng）料口或調整噴嘴逆流（liú）閥（fá）。

　　綜上所（suǒ）述，就是TPE材料出現打膠不滿的原因分（fèn）析以及（jí）相應的解決對策。如果大家遇（yù）到TPE材料出現打膠不（bú）滿的問題，可以按照（zhào）上述進行分析原（yuán）因並解決。但當我們通過上述方法（fǎ），還是無法解決問題時，請聯係91视频污污污，我們將安排專業技（jì）術人員為（wéi）您（nín）提供詳細解（jiě）答。