本文轉發來自TPE論壇，但方法（fǎ）確實非常好用的，最近也有很多客戶在（zài）使用注（zhù）塑機生產TPE產品的（de）時候，出現（xiàn）一些問（wèn）題，大家可以參考一下。在使用TPE注塑機的過程中，機器可能（néng）會出（chū）現這樣那樣的問題，其中溫度過高是（shì）比（bǐ）較常見，今天就一起幫助大家找（zhǎo）出溫（wēn）度升高的原因及處理方法:

　　TPE注塑機溫（wēn）度（dù）升高（gāo）的常見（jiàn）原因包括以下幾點：

　　（1）注塑機（jī）油箱容積太小，散熱麵積不夠（gòu），冷卻裝（zhuāng）置容量（liàng）小。

　　（2）按快進（jìn）速度（dù）選擇油泵容量的定量（liàng）泵供油係統，在工作時多（duō）餘流量會在高壓下從溢流（liú）閥溢回而發熱。

　　（3）係統中卸荷回路出現故（gù）障或因未設置卸（xiè）荷回路（lù），停止工作時油泵不（bú）能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流（liú），產生溢（yì）流損失而發熱，導致（zhì）溫度過高（gāo）。

　　（4）係統管路過細過長，彎曲（qǔ）過（guò）多，局（jú）部壓力損失和沿程壓力損失大。

　　（5）元件精度不夠及裝配質量差，相對運動間的機械（xiè）摩擦損失大。
　　（6）配合件的配合（hé）間隙太小，或使用（yòng）磨損後（hòu）導（dǎo）致間隙過大，內、外泄漏量大

，造成容積失大，如泵（bèng）的容積效率降低，溫升快。
　　（7）液壓係統工作壓力調整得（dé）比實際需要高很多。有時是因密封過緊（jǐn），或因（yīn）密封件損壞、泄漏增大而不得不調（diào）高壓力才能（néng）工作。

　　（8）氣侯及作業環境溫度高，致使油（yóu）溫升高。

　　（9）選擇油液的粘（zhān）度不（bú）當，粘度過大過（guò）小（xiǎo）均能造成發熱，溫度過高。

　　處理方法：

　　1.根據不（bú）同的負（fù）載要求，時常檢查、調整溢流閥（fá）的壓力。

　　2.合理選擇液壓油，特別（bié）是油液粘度，在條件允許的（de）情況下，采（cǎi）用低一點的粘度（dù），降低粘度摩擦帶來的損失。

　　3.提高改善運動件潤滑條件，以減少（shǎo）摩擦損失，有利於降低工作負荷（hé）、減少發熱。

　　4.提高液壓元件和液壓係統（tǒng）的（de）裝配質量與自（zì）身精度，嚴格控製（zhì）配合（hé）件的配合間隙和改善潤滑條件，使（shǐ）用摩擦係數小的密封材料和改進密封結構，盡可（kě）能（néng）降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失（shī）所產生（shēng）的熱量。

　　5.必要時增設冷卻（què）裝置

　　本文隻是列出了一些常見情（qíng）況與處理方法，如果還有什麽其他的好的辦法的話，希望（wàng）各位網友（yǒu）繼續（xù）添加。