相信大家都知道，TPE原料可（kě）以通過注塑（sù）、擠出、吹塑、澆注等工藝直接加工成型，其中，注塑成型這種方式具有生產速度快、效率高（gāo），形狀可以由簡到繁（fán），尺寸可以由大到小，而且製（zhì）品尺寸精確，非常適用（yòng）於大量（liàng）生（shēng）產（chǎn）與形（xíng）狀複雜產品等（děng）成型加工領域。但是，我們如果想要獲得質量很（hěn）好的TPE原料製品，我們也需要滿足相關的一些要求（qiú）。那麽您（nín）知道TPE原料注塑成型的過程中要滿足哪些要求嗎?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　TPE原料注塑成（chéng）型（xíng）的過程中要（yào）滿足以下要求：

　　1、盡量采（cǎi）用低（dī）溫注塑。

　　在保證塑化質量的前提（tí）下，盡量降低擠出（chū）溫度，並且利用提高注射壓（yā）力及螺杆轉速來降低熔體粘度，達到提高流（liú）動性的目（mù）的。當從噴嘴注射出來的料條表麵光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質量不錯。如果從噴嘴注射出來的（de）料條非常（cháng）亮，就可（kě）確定料筒溫度還可降（jiàng）低。因此，在TPE原料（liào）注塑成型的過程中，應盡（jìn）量的采用（yòng）低（dī）溫注塑，可減少冷卻時間，從而提高客戶生產效率。

　　2、設置合（hé）適（shì）的注塑溫度。

　　設置合適的注塑溫度決定了TPE原料成品的質量、性能的好壞，還有可能影響成品的美觀。通常TPE原料產品在各個區域溫度的設定範圍（wéi）分別是：料（liào）筒為160攝氏度到 210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到 230 攝（shè）氏度。模具（jù）溫（wēn）度應該設定高與注塑區（qū）的冷凝溫度，這將能（néng）避免水分對模具（jù）的汙染以致TPE製品表麵出現的條（tiáo）紋。較高的模具溫度通常會導致較長的（de）循環周期，但它能改進焊接線和製品的外（wài）觀效（xiào）果,所以，模具溫度的範圍應設計定在 30到40之間。

　　3、TPE原料注塑成型時保壓壓力盡（jìn）可能小。

　　一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓（yā）時（shí）間的確定可通過稱量（liàng）製（zhì）品，以TPE製品重量不再增加為準，或者（zhě）以客戶接受的收縮痕（hén）為準。如果發現脫模時澆（jiāo）口易（yì）斷裂，用訣竅二無法奏效，那降（jiàng）低保（bǎo）壓壓力應該可行。

　　4、TPE製品表麵如要求嚴（yán）格，注塑前必須幹燥。

　　在注塑（sù）的過程中，在TPE製品成型前需要對TPE原（yuán）料的工藝和外觀（guān）進（jìn）行檢查。常用真空幹燥箱在 75℃～90℃幹燥（zào） 2 小時。幹燥後的材料（liào）必須妥善密封保存，防止材料二次受潮（cháo）喪失幹燥效果（guǒ），為此采用幹燥室料鬥可連續地為注塑機提供幹燥的熱料，對簡化（huà）作（zuò）業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有（yǒu）利。幹燥料鬥的裝（zhuāng）料（liào）量一般取注（zhù）塑機每小時用（yòng）料量的 2.5 倍。一般為料鬥式幹燥 70~80℃ /2h 或托盤幹燥80~100 ℃ /1h。對於托（tuō）盤幹燥，應注意料層厚度一般不超過50mm 為佳。推薦采用（yòng）托盤（pán）幹燥。若注塑出的料條（tiáo）表麵有起（qǐ）泡，或切開料條，發現裏麵有空（kōng）洞（dòng），或發現製品表麵又散射狀銀絲，就可確定TPE原料含水分過多。

　　綜上所述，就是TPE原料注塑成型（xíng）的過程中要滿足的一些要求。我們隻要滿（mǎn）足了這些要求，才能更好地保證TPE原料（liào）注塑成型的（de）質量。