在TPR製品的生產製造過程中，成型是非常關鍵的一個過程，而在這個成型過程中，因種種原因，有不少的朋友會碰到成型難脫模的問題，從而影響到TPR製品的生產效率。那麽您知道TPR製品成型很難脫模該如何應對嗎?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　TPR製品成型很難脫模的應對方法：

　　一、模具主流道方（fāng）麵改善

　　(1) 把澆口襯套進行（háng）放電加工，保留一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力。

　　(2)流槽頂針采用流槽銷式樣的倒扣形狀，增加拉流道的力量，倒扣的角（jiǎo）度可以從小做起（qǐ），慢慢實（shí）驗。

　　二、模具(型腔)調整

　　(1)公模盡量拋光成鏡麵（miàn），增加吸附（fù）力，這點也是和硬膠樹脂相（xiàng）反。

　　(2)公模的拔模角度可以適（shì）量做小，或者幹脆不做拔模，如果允許的話（huà），甚至可以做逆拔模。

　　三、成型工藝（yì）調整

　　(1)機筒溫度太高或注射量太多。

　　(2) 注射壓力太高或保壓及冷卻時（shí）間長。

　　四、膠料配方調整（zhěng）

　　將TPR製品做配方調（diào）整，降低膠料成型溫度，可適當改（gǎi）善（shàn）成型脫模（mó）性（xìng）。或者直接通過配方的調整，改（gǎi）善（shàn）TPR製品的脫模性。

　　五、打脫（tuō）模劑

　　在取出產品之後往模具型腔中噴（pēn）脫模劑，利於下一模製品脫模。不（bú）要為了（le）方便去更換脫模（mó）性能更好的脫模劑（jì），或者增加脫（tuō）模劑的使用量和使用頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表麵髒汙，輕則對產品的外觀造成一（yī）定影響，大部分的脫模劑對產品後續的絲印、噴（pēn）油都有一定影響（xiǎng），過多使用（yòng）脫模劑還會影響（xiǎng）到絲（sī）印（yìn）、噴塗油墨的附著能力。如果效果還不好，可以考慮備料（liào）的時候（hòu）在TPR製品中加入適量的內脫模劑。

　　綜上所述（shù），就是TPR製品成型很難脫模的應對方（fāng）法，我們根據自（zì）身的實際情（qíng）況來（lái）選擇合適的方法進行脫模（mó），從而更好地保證TPR製品成型過程的順利進行。