TPR是一種（zhǒng）兼具橡膠（jiāo）和熱塑性塑料特性的材料，具（jù）備了橡膠的特性，有良好的彈性、回彈收縮性、耐磨性和耐候性（xìng）。但是，在TPR產品的（de）注（zhù）塑（sù）成型過程中，有時候會因為種種原因，而（ér）導致注塑（sù）成型出來的TPR產品出現表麵沒有光澤度的情況出現。麵對這個情況，如（rú）果我（wǒ）們沒有（yǒu）把它處理好的話，那麽這些TPR產品就有可（kě）能就不能用了。那（nà）麽您知道TPR製品表麵沒有光澤度（dù）的原因是什麽嗎?我們又該怎麽解（jiě）決呢?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　TPR製品表麵沒有光澤度的原因及解決方法：

　　1、在注塑成型過程中，注射速度（dù）過（guò）快，TPR材料滯留時間過長也會導致（zhì）引起製品表麵光澤下降。

　　解決方法：應該降低注射速度（dù），TPR材料減少滯留時間。

　　2、TPR材料熱穩定性（xìng）差，受熱（rè）分解。

　　解決方法：熱穩定性（xìng）好、光澤（zé）度好的（de）材料或在材料中添加（jiā）熱穩定劑（jì）。

　　3、料筒溫度低，噴嘴（zuǐ）溫（wēn）度過（guò）低也會導致TPR製品（pǐn）表麵光澤度下降。

　　解決方法：應（yīng）該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。

　　4、模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模時，在型腔壁上（shàng）就形成（chéng）了硬殼，殼層受到各（gè）種力的作用，使之變白變渾，降低TPR製品表麵光澤度。

　　解決方法（fǎ）：應該提高模具表（biǎo）麵溫（wēn）度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。

　　5、模具表麵光潔度差，使TPR製品表（biǎo）麵無光（guāng）澤。

　　解決方（fāng）法：應該選擇碳素工具鋼，仔細拋光模具表麵，提高模具表（biǎo）麵光潔度。

　　6、使用（yòng）脫模劑量過多（duō），也會使TPR製（zhì）品表麵出現此類（lèi）缺陷。

　　解（jiě）決方法：應該盡量不用或使用少量脫模劑，塗抹要均勻。

　　7、塑化時背壓過小會（huì）使物料塑化不（bú）均，物料與著色劑混合不好導致製品表麵（miàn）色（sè）澤不均勻。

　　解決方法：應該適當增（zēng）加背壓。

　　8、TPR材料中混（hún）有雜質、不幹燥也會使製品表麵光澤度下降（jiàng）。

　　解決方法：應該想法除（chú）去雜質，充分幹燥物料，必要時增設料鬥（dòu）幹燥器。

　　9、流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造成製品表麵光澤不好。

　　解決方法：應該加大流道（dào）、澆口尺寸，增設排氣（qì）槽。

　　綜上所述，就是TPR製品表麵沒有光澤度（dù）的原因及解（jiě）決方法。當TPR製品出（chū）現表（biǎo）麵沒有光澤度問題時，我們可以通過以上方麵進行一一排查，從而針對產（chǎn）生原因進行解決問題。