TPR原料屬於環保軟塑料，是一（yī）類具有橡膠彈性同時無需硫化，可直接加工成型(如注塑，擠出，吹塑等)的熱塑性軟性膠料，它具有一般橡膠的回彈性和良好的耐磨性，防（fáng）滑性和（hé）減震性能優良（liáng），其柔軟舒適性也更優於橡膠。因此，我們在生活中（zhōng）常常可以看到各種各樣，顏色豐富，形態各（gè）異的TPR製（zhì）品。但是，有不少的朋友反映，在TPR原料（liào）的配（pèi）色過程中，因種種原因有時候會出現色差的問題。那（nà）麽您知（zhī）道TPR原料配色（sè）出現色差，該如何解決嗎?下麵91视频污污污小編為您介紹（shào）：

　　TPR原料配色出現色差的可能原因及（jí）解決方法：

　　1、色（sè）母稱（chēng）量不準確

　　有些產品，既定的配比，色母差一兩顆，都可能導致製品較（jiào）大的色差。

　　解決（jué）方法：嚴格稱量色（sè）母的數量。盡（jìn）量將色母和主料在（zài）下（xià）料前混勻（yún）。

　　2、小分子配（pèi）合劑遷移

　　基於相容性，分散性，甚（shèn）至基本的充油等，TPE配混體係中引入的操（cāo）作油，潤滑劑等，可能會遷移，析出至製品表麵，造成製品顏色變暗，產生明顯的變色。

　　解（jiě）決方（fāng）法：注意體係的（de）充分充油及鎖油，注（zhù）意小分子助劑（jì）的（de）添加量。

　　3、色粉分散性不好所致

　　色粉與主料攪拌不勻，色粉在螺杆中分散時可能發生團聚，或者（zhě）配混體係本身不利於色粉的分散，從而產生色差。

　　解決方法：操作（zuò）時攪拌均勻，並選擇有表（biǎo）麵活（huó）性的色粉，減少團（tuán）聚，然後再添加擴散助（zhù）劑，利於色粉分散。

　　4、溫度變動大導致色差

　　無機色（sè）粉重金屬容易超標，有機色（sè）粉不含重金屬，但溫（wēn）差較大(超過10℃)，容易導致色粉發生降解變色。

　　解決方法：盡量控製成型加工溫度的穩定性。

　　5、TPR原料廠家（jiā）或批次不同

　　不（bú）同（tóng）廠家生產的TPR原（yuán）料，由於配方的不同（tóng）;或者同一廠家，不同批次的原料，由於工藝（yì）或品質控製的不穩定性，可能導致配色性（xìng）能不一樣，添加同（tóng）樣（yàng）的比例的色粉或色母，可能會存在色差。

　　解決方法：盡量用一家供應商的原材料，並（bìng）要求供應商控製產品（pǐn）品質。

　　以上（shàng）所介紹的內容，就是TPR原料配色出現色差的（de）可能原（yuán）因及解決方法。當TPR原料配色（sè）出現色差問（wèn）題時，我們（men）可以通過（guò）以上方麵進行一（yī）一排查，從而（ér）針對產生原因進行解決問題。