在TPE進行二次注塑成型的過程中，因（yīn）模具主流道過（guò）大，入膠（jiāo）口方式為潛水進膠，熔料流至進膠口附（fù）近，這時由於速度過快及模具表麵很光潔，造成高剪切是熔料瞬間迅速（sù）升溫，使TPE製品分解產生氣體，形成縮水（shuǐ）流痕的情況。那麽您知道TPE製品出現縮水流（liú）痕，該如何處理嗎?下麵91视频污污污（sù）小編為您介紹：

　　TPE製品出（chū）現縮水流痕的（de）處理方法：

　　1、溫度過高或過低，都會使保壓（yā）補所達不到（dào）效果，從而導（dǎo）致TPE製品出現縮水流痕，這半，我們需要調整好TPE的溫（wēn）度。

　　2、薄壁製件應要提高模具溫度，以此來保證料流順暢（chàng）。如果是壁厚製件，則應減低模具以此來方便加（jiā）速表皮的固化及定型。

　　3、低（dī）精度TPE製品應及早出（chū）模讓（ràng）其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷（xiàn）平緩又不影響使用，不會出現縮水流痕的情（qíng）況。

　　4、適（shì）當增（zēng）加冷卻時（shí）間，減少熱（rè）收縮。延長製（zhì）件在模內冷卻停留時間，保持均（jun1）勻的生產周期，增加背壓，螺（luó）杆前段保留一定的緩（huǎn）衝（chōng）墊等（děng）均有利（lì）於減少收縮現象。

　　5、增加注射（shè）壓力，保壓壓力，延長注射時間。對於流動性大的TPE，高壓會（huì）產（chǎn）生飛邊，引起塌坑，應適應降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔（róng）料容積變化減小，容易冷固（gù）;對於高黏度塑料（liào），應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長（zhǎng）保壓時（shí）間。

　　綜上所述，就是（shì）TPE製品出現縮水流痕的處理方法（fǎ）。當出現縮（suō）水流痕時，大家可以先采取以上方法進行解決，如果是實在解決不了，91视频污污污（sù）小編這裏建議大（dà）家，可以向專業的TPE廠家谘（zī）詢求（qiú）助。