分條機刀片是切削製造（zào）中有為重要的機（jī）械加工刀片
刀（dāo）具按工件加工表麵的形式可分為五類。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。這些非金屬圓形刀片材料可（kě）使（shǐ）分條機刀片（piàn）以更高的速（sù）度切削。 1898年，美國的泰勒和．懷特發（fā）明高速鋼（gāng）。有關麻花鑽的發（fā）明最早的（de）文獻記載（zǎi）是在1822年，但直到1864年才作（zuò）為商品（pǐn）出產。中（zhōng）國早在公元前28～前20世紀，就已泛起黃銅錐和紫銅的錐、鑽、刀等銅質（zhì）刀具。 。當時的（de）鑽（zuàn）頭和鋸，與現代（dài）的扁鑽和鋸已有些相似之處。 那時的（de）分條機刀片是用整體高碳（tàn）工具鋼製造的，許用的切削速度約為5米/分。 1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金。因為機械製造中使用（yòng）的分條機刀片基 本上都用於切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理（lǐ）解為金（jīn）屬切削分條機刀（dāo）片。表麵塗層方法把基體材料的高強度和 韌性，與表（biǎo）層的（de）高硬度和耐磨性結合起來，從（cóng）而使這種複合材料具有更好的切削機能。 1792年，英國的（de）莫茲利製出絲錐和板牙。 然而，分條機刀片的快速發展是在（zài）18世紀後期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。 在采用合金工具鋼時，分條機（jī）刀片的切削速度進步到約8米/分，采用高速鋼時，又進步（bù）兩倍以上，到（dào）采用硬質合（hé）金時，又比用高速鋼（gāng）進步兩倍以上，切削加（jiā）工出的工件表麵質量和尺寸精度也大大進步。 分條機刀片是機械製造頂用於切 削加工的工具，又稱切削（xuē）圓形刀（dāo）片。 1949～1950年間,美國開始在車（chē）刀上采用可轉位（wèi）刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具（jù）上。 1972年，美國的邦沙和拉古蘭發展了物理氣相沉積法（fǎ），在硬質合金（jīn）或高速鋼分條機刀片表麵塗覆碳化鈦或（huò）氮化鈦（tài）硬質層。 1868年，英國的穆舍特製成（chéng）含鎢的合金工具鋼。加工各種外表麵的（de）刀具，包括車刀、刨刀（dāo）、銑刀、外表麵拉刀和（hé）銼刀等；孔加工刀具，包（bāo）括鑽頭（tóu）、擴孔鑽、鏜 刀、鉸刀和內表麵拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪（lún）加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀（dāo）、錐齒輪加工 刀具等；堵截刀具（jù），包括鑲齒（chǐ）圓鋸片、帶鋸、弓鋸、堵（dǔ）截車刀和鋸片（piàn）銑（xǐ）刀等等。戰（zhàn）國後期(公元前三世紀)，因為把握了滲碳技術，製成了銅質刀具。 分條（tiáo）機刀片的發展在人類提高的曆史上據有重（chóng）要的地位。
因為高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，分條機刀片泛起（qǐ）焊接和機械夾固式結構（gòu）。 1972年，美國通用電氣公司（sī）出產（chǎn）了聚晶人（rén）造金剛石（shí）和（hé）聚晶立方氮化硼（péng）刀片。 1783年，法國的勒內首先製出銑刀。
