現如（rú）今，tpe原（yuán）料已（yǐ）成為替（tì）代傳統橡膠的一種新型材料了，它（tā）不僅具有傳統交聯硫化橡膠（jiāo）的高彈性，耐老化性和耐油性，而且具有加工方便，加工方法廣泛的特點。它還可以通（tōng）過注模，擠（jǐ）出，吹塑和其他加工方法生產。那麽您知道tpe原料生產工藝流程是怎（zěn）樣（yàng）的呢?下麵廣東91视频污污污小編為您介紹（shào）：

　　tpe原（yuán）料生產工藝（yì）流程：

　　1、熔膠設備

　　tpe原料的加熱原理相對（duì）簡（jiǎn）單，隻要加熱到材料（liào）的熔化溫度。但加熱時應盡量控製溫度，因為溫度的變化（huà）或溫差會導（dǎo）致材料流動性的差（chà）異，從而影響產品的加工質量(如產品的光（guāng）澤和透明度)。熔膠設備可（kě）采用（yòng）電加熱鍋或類似螺旋形狀的加（jiā）熱裝置。將物料加入料鬥（dòu），通過加熱（rè）板裝置充分熔化和塑化。

　　2、原料（liào）混合。

　　tpe原料澆注前（qián）應按配方比例(一（yī）般為SEBS和油等必（bì）要的（de）功能性添加劑)攪拌均勻。這個混合過程通常需要兩到三天。然而，顆粒（lì）材料也被用作灌注的原材料。

　　3、澆鑄成形。

　　熔融的tpe原料是一種透（tòu）明的粘性液體。為保（bǎo）證其流（liú）動性，應立即將其倒入準備好的（de）模具中。模具應清潔光滑，以保證產品外觀。澆注過程中應注意防（fáng）止或減少材料中的空（kōng）氣（qì）包裹，以免產生氣泡。

　　4、tpe原料的加熱和熔化。

　　將混合後的（de）tpe原料(通常是糊狀粘性材料)倒入熔（róng）化設備並加熱熔融。材料（liào）應充分熔化，以保證成品的物理性能（néng）和外觀。一般來（lái）說，熔膠的溫度是130～200℃。不同分子量SEBS混合物的溫度不同，應根據實際加工條件逐步調整。

　　綜上（shàng）所述，就是tpe原料生產工藝流（liú）程。但（dàn）是，由於（yú）tpe原料廠家的不同，其生產工藝流程可能也會有所不同，因（yīn）此，大家（jiā）還（hái）是應（yīng）以實際情況（kuàng）為準。