TPR作為一種兼具橡膠高（gāo）彈性與塑料可塑性的新型材料，近年來在玩具、日用品、醫（yī）療器（qì）械等領域的（de）應用日益廣泛。其核心優勢在於無需硫化即可（kě）通過注塑、擠出等工藝直接成型，且具備環保、無毒、可回收的特性（xìng）。但TPR材料的收縮率問題一直是影響製品尺（chǐ）寸精度與性能的關鍵因素。那麽TPR材料的收縮率是多少呢?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　一、TPR材料收縮率的（de）核心參數

　　TPR材（cái）料（liào）的收縮率通常在1.5%至3%之間，具體數（shù）值受材料配方、成型工（gōng）藝及製品結構等多重因素影（yǐng）響。例如：

　　基材差異：以SBS為基材的TPR收縮率約為1.5%，而包（bāo）覆（fù）ABS的TPR材（cái）料收縮率可提升至2%-3%。

　　成型工藝：成型溫度、注射壓力、保壓時（shí）間等參數的調整會顯著影響收縮率。例如，注射壓力（lì）每增加10MPa，收（shōu）縮率可降低0.2%-0.5%。

　　製品設計：壁厚不均勻的製品收縮差異可達10%以上，複（fù）雜結構件需通過CAE模擬優化流道設計。

　　二、影響（xiǎng）TPR材（cái）料收縮率的關鍵因素

　　1、材料本（běn）質特（tè）性

　　TPR材料的（de）分子鏈結構（gòu）與交聯密度直接影響收縮行為。結晶（jīng）型TPR(如聚酯基材)收縮率通常高於（yú）無定（dìng）形TPR(如SEBS基材)，前者可達2.5%-3%，後者則在1.5%-2%之間。

　　2、成（chéng）型工藝（yì）參數

　　注射壓力與保壓時間：實驗數據顯示，保壓時間延長10秒可使收縮率降低（dī）0.3%-0.8%。

　　模具溫（wēn）度：模溫每升高（gāo）10℃，收縮率增加0.1%-0.2%，但過高模溫會導致製品表麵缺陷。

　　冷卻速率（lǜ）：快速冷卻可抑製結晶，使收縮率降低0.5%-1%，但需平衡內應力（lì）問題。

　　3、製品結構與使用環境

　　壁厚分布：厚（hòu）壁區域冷卻（què）速度（dù）慢，收縮率比薄壁區高0.8%-1.2%。

　　環境溫濕度：高溫（wēn）高濕環境（jìng）(40℃/90%RH)下，TPR製品後收縮率增加（jiā）0.3%-0.5%。

　　綜上所述，我們可以看出，TPR材料的收縮（suō）率（lǜ）控製是一個涉及（jí）材料科學、成型工藝與製品設計的係統工程。通過深入（rù）理解其影響因素（sù），並結合實際案例的解決方案，企業可（kě）顯著提升製（zhì）品質量與生產效率。