TPE是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度（dù），高回彈性，可注塑加工的特征，應用範圍廣泛，環保無毒安全，有（yǒu）優（yōu）良的著色性。不（bú）過在TPE產品的製造過程中，部分TPE製品（pǐn）的強度較差，這（zhè）是什麽原因？要怎麽提高TPE製品的強度呢？針對這個問題，下麵中塑（sù）小編就來介紹下。

　　一、TPE製品強度差的主要影響因（yīn）素

　　1、TPE材料配（pèi）混體係的問題（tí）

　　橡膠基材（cái）種（zhǒng）類、塑（sù）料占（zhàn）比、油的含量等，都會影響（xiǎng）配混材料的撕裂強度;

　　2、TPE物料發生降解或多次使用性能下（xià）降

　　成型加工溫（wēn）度（dù）越高，加工次數越多，包括撕裂強度在內的材（cái）料諸多物性都會變差;

　　3、應力缺陷

　　製品存在（zài）銳利的內邊緣或棱（léng）角，存在應力（lì）缺口，容易導致應（yīng）力集中。在遇到外力拉（lā）伸撕裂時，製品撕裂多從這些位置開始。

　　二、改善TPE製品強度的方法

　　針對材料配混體係，建（jiàn）議如（rú）下：

　　A、選用高分子（zǐ）量、星（xīng）型（xíng）結構的SEBS基材;

　　B、在材料物性要求允許的情況下，適當增大塑料組分(如PP、PS、LLDPE)的比例;

　　C、在保證物性的前提下，適當減（jiǎn）少油的添加量;

　　D、適當減少碳酸鈣等無機填充粉末的添加量;

　　了（le）解材料的成型特性，采用適中的加工溫度;使用二次料時注意控製其添加比例(一般二次料最多（duō）不超（chāo）過25%的添加量);產品及模具（jù）設計時（shí）盡量避免尖銳或突兀（wū）的角，轉角處盡量設計成圓弧狀，以（yǐ）減少應力缺陷。

　　當然，若（ruò）SBS類合金彈性（xìng）體（tǐ）都不能滿（mǎn）足材料撕裂強度要求，可考慮選用其他（tā）分子鏈或基材的TPE，如TPV、TPEE等。

　　以上關於提高TPE製品強度的方法就為大家分享到這裏（lǐ），TPE可以用在嬰兒（ér）用品、醫療器械、高端用品等。比如嬰兒奶嘴（zuǐ）、醫用輸液器、高爾夫球杆等，同時（shí）也適合用於汽車用品生產。