TPR原料是一種性能獨特的人造塑料（liào）彈性（xìng）體，是基（jī）於SEBS或者SBS，SEPS為主要原料，配合其他組分共混改性的（de）產物，是一種具（jù）有不同硬度和物理特性的混合改性材料。為了更好地確保（bǎo）TPR原料加工出來產品能滿（mǎn）足用戶的使（shǐ）用要求，我們在進行加工過程中，必須要設定好合適的加工溫度。那麽您知道TPR原料加工溫度（dù）的設定（dìng）應考（kǎo）慮哪些方麵嗎?下麵（miàn）91视频污污污小編為您（nín）介紹：

　　TPR原料加工溫度的設定應考（kǎo）慮以下方麵：

　　一、TPR原料本身。

　　1、在相當（dāng）硬度和混合（hé）係統下，SEBS基（jī）材（cái）TPR需要比SBS基材TPR更高（gāo）的（de）注塑溫度。

　　2、對於同類基材（cái）的TPR，一般硬度越高，材料的加工成型溫度有一定的上（shàng）升趨勢，超（chāo）軟TPR到低中硬度TPR反（fǎn）應更加的明顯。比如硬度000~0的超軟TPR，加工溫度可以設定在120~150℃，而硬度10~30度（dù）的中低硬度TPR，加工溫度一般需要180~200℃。

　　3、分子量影響材料的流動性，從而決定不同的加工溫度（dù）設定。對於同一類型基材的TPR原料，SEBS的分（fèn）子量越高，材料（liào）所需的加工溫度一（yī）般越高。傳統TPR的加工溫度為180~200℃，而一些基於SEBS的TPR原料的注塑溫度為230~250℃是正常的。根據（jù）聚合物化學理論，聚合物量SEBS在分子鏈之間的纏結更為緊密，分子鏈的作用更大（dà）。為了使分子鏈從相對滑動(高彈性)到整體流動(粘性流（liú）動)，需要（yào）比傳統（tǒng）SEBS更高的能量(即更高的加工成型（xíng）溫度)。

　　二、成型設備及模具。

　　1、大噸位的注（zhù）塑機（jī）塑化能力較強，也就是螺杆炮筒塑化（huà）熔膠量大的設備。TPR原（yuán）料可能需要相（xiàng）對（duì）較低（dī）的加（jiā）工成型溫度。

　　2、如果模具進口較小，則需要較高的加工成型溫度。

　　不同混合係統的（de）TPR原料選擇不同的參考加（jiā）工成型溫度。一（yī）般來說，從料筒-進料段-塑化段到射出段，從料（liào）筒到進料段再到塑化（huà）段的溫度逐（zhú）漸升高到蕞（zuì）高，但到噴嘴位置，溫度應略低。

　　綜上所述，就是TPR原料（liào）加工溫度設定應考慮的兩（liǎng）個（gè）方麵，除此之外（wài），我們（men）還應考慮常規TPR原（yuán）料參考注塑溫度（dù）設置，像超軟TPR(硬度000~0)建議加工溫（wēn）度為120~150℃、通用注塑TPR原料建議（yì）加工溫度為（wéi）180~200℃、包膠PS係列（liè）TPR原料（liào）建議加工溫（wēn）度為150~190℃、包膠ABS係列TPR原料建議加工溫度為190~230℃、包膠尼龍PA係列TPR原料建議加工溫度為（wéi）210~250℃，隻是綜合考慮這些方麵，才（cái）可以幫助您更好地設定到（dào）合適的（de）TPR原（yuán）料加工溫度（dù）。