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TPR原料在實際生產過(guò)程中如何做好色差(chà)的控製?

責任編(biān)輯:廣(guǎng)東91视频污污污TPE發布日期:2022-12-21文章標簽:TPR原料

摘要 在實際生產過程中,TPR原料生產出來(lái)的(de)製(zhì)品出現(xiàn)色差是一種比較常見的缺陷,色差影響因素眾多,涉及TPR原料(liào)樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑(sù)機、模具等,正因為牽涉麵(miàn)廣泛,因此(cǐ),色差控製技術同時也(yě)是注塑中公認較難掌握技術之一(yī)。

  在(zài)實際生(shēng)產過程中,TPR原料生(shēng)產出來的製品出現(xiàn)色差是一種比較常見的缺陷,色差(chà)影響因素眾多,涉(shè)及TPR原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等,正(zhèng)因為牽涉麵廣(guǎng)泛,因此,色差控製技術同(tóng)時也是注塑中公認較難掌(zhǎng)握技術(shù)之一。那麽(me)您知道TPR原料在實際生(shēng)產過程中(zhōng)如何做好色差(chà)的控製嗎?下麵91视频污污污小(xiǎo)編為您介紹:


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  TPR原料實際生產過程中,應從以下幾個方麵來做好色差的控製:


  1、消(xiāo)除注塑機及模具因素的影響


  要選擇(zé)與注塑主品容量相當的(de)注塑機,如果注塑機存在物料死角等問(wèn)題,蕞好更換設備。對於模(mó)具澆(jiāo)注係統(tǒng)、排氣槽等造成色差的,可(kě)通過相應部分模具的(de)維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可(kě)以組織生產,以削減問題(tí)的複雜性。


  2、消除原料樹脂、色母的影(yǐng)響


  控製TPR原料是徹底解決色差的關鍵。因(yīn)此,尤其是生產淺色(sè)製品時,不能忽視TPR原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對製品色(sè)澤波動帶來的明顯影(yǐng)響。鑒於大多數注塑生產廠家(jiā)本身並不生產塑料(liào)母料(liào)或色母,這樣,可將注意的焦點放(fàng)在生產管理和原材料(liào)檢驗上。即加強TPR原料入庫的檢驗;生產中同一產品盡(jìn)可能采用同一(yī)廠家、同一牌號母(mǔ)料、色母生產;對(duì)於色(sè)母,我(wǒ)們在批量生產前要進行抽檢試色,既(jì)要同上次校對,又要在本次中比較,如果(guǒ)顏色相差不大,可認為合格,如同批次色母有輕微色差,可將色母重(chóng)新混合後再使用,以減少色(sè)母(mǔ)本身混合不均造成的色差(chà)。同時,我們還(hái)需重點檢驗TPR原料(liào)樹脂、色母的熱穩定性,對於熱穩定性不佳的,我們建議廠家進行調(diào)換。


  3、消除色母同母料混合(hé)不均的影響


  TPR原料(liào)母料同色母混和不好也(yě)會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻後,通過下吸料送入料鬥時,因靜電作用,色母同母料分離,易吸附於料鬥壁,這勢必(bì)造成注塑周期中色母量的改變,從而產生色差。對此種情況可采取TPR原料吸入料鬥後再加(jiā)以人工攪拌(bàn)的方法(fǎ)解決。現在有很多公司采用喂(wèi)料機(jī)來加入色母,這樣節省了大量人力,並且(qiě)為色差控製提(tí)供了很大的幫(bāng)助,但不少公司(sī)因(yīn)使用不當,結果往往難以令人滿意。固定轉速下喂料機加入色母的多少取決(jué)於塑化時間,而塑化時間本身是波動的,有時波動甚至還比較大,因此要保證(zhèng)恒定的加料量,需將喂料機加料時間(jiān)加以固定,且設定時(shí)間小於塑化時間。在使用喂料機(jī)時需注意,因喂料機(jī)出口較小,使用一段時間後,可能會因為喂(wèi)料機螺杆中積存的原料粉粒造成下料不準,甚至造成喂料機停轉,因此需(xū)定期清理。


  4、減少料筒溫度對色差的影(yǐng)響


  TPR原料生產過程中,中常常會遇到因某個加熱圈損壞(huài)失效或是加熱(rè)控製(zhì)部分(fèn)失控長(zhǎng)燒造成(chéng)料筒溫度劇烈變化從而產生(shēng)色差。這類(lèi)原因(yīn)產生的色差(chà)很容(róng)易判(pàn)定,一(yī)般加熱(rè)圈損(sǔn)壞失(shī)效產生色差(chà)的同時會伴隨著塑化不均現象,而加熱(rè)控製部分(fèn)失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至(zhì)焦化現象。因此,生產中需經常檢(jiǎn)查加熱部(bù)分,發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修,以減少這類色差產生幾率。


  5、減少注塑工藝調整時的影響


  非色差原因需(xū)調整注塑工藝參數時,盡可能不改(gǎi)變注塑溫度、背壓、注塑周期及(jí)色母(mǔ)加入量(liàng),調整同時還需觀察(chá)工藝參數改變對(duì)色澤的影響,如(rú)發現(xiàn)TPR原料出現色差應及時調整。盡可能避免使用高(gāo)注射速度、高背壓等引(yǐn)起強剪切作用的注塑工藝,防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴(zuǐ)和緊靠(kào)噴嘴(zuǐ)的加熱部分。


  6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響


  TPR原料在進行色差調整前,還必須知道TPR原料顏色隨溫度(dù)、色(sè)母量變化(huà)的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變,其產(chǎn)品顏色變化規律是不(bú)同的(de)。可通過試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律,否則不可(kě)能很快地調好色差,尤(yóu)其(qí)是在采用新色母生產的(de)調色。


  總的(de)來說,隻(zhī)要(yào)我們在TPR原料實(shí)際生產過(guò)程(chéng)中,從以上六個方麵來做好色差的控製,那麽就可(kě)以(yǐ)有效地(dì)避免TPR原料出現色差的問題,從而更能確(què)保生產出來(lái)產品能滿足用戶(hù)的需求。


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