相（xiàng）信大家都知道，tpr原料是以SBS材料為主，配以加工油，以其它（tā）助劑共混改性而成的（de）新型材料，它的加工簡單，可采取一般的熱塑性塑料成型機就可以（yǐ）加工，並且適於多種加工方式，似類以於吹塑、包膠、注塑等工藝都可以直接使用TPR的材料進行加工生產，無需要額外的調整。但是，我們在使用tpr原料在注塑時，為了確保其質量，需要注意的方麵還是有很多的。那麽您知道tpr原料在注塑時需（xū）要注意哪些方麵嗎?下麵廣東力（lì）塑小編為您介紹：

　　tpr原料在注塑時（shí）需要注意以下方麵：

　　1、注塑前需要清洗料筒

　　在新購注（zhù）塑機首（shǒu）次使用前，或在生產過程中需要更換產品、更換原（yuán）材料、更換顏色或發現（xiàn）塑料分解時，需要清洗或拆卸注（zhù）塑機缸。加熱筒一般（bān）采用（yòng）加（jiā）熱筒清洗（xǐ）法。清洗材料一般為塑料原料(或（huò）塑料回收材料)。tpr原料過（guò）渡清（qīng）洗材料時，可以（yǐ）用加工後的新材料代替。

　　2、控製好tpr原料成型溫度

　　在加工和注塑過程中，溫度設（shè）定是否準確是影響（xiǎng）產品外觀和性（xìng）能的（de）關鍵。進（jìn）料區的溫（wēn）度應設置得（dé）很低，以避免進料口堵塞和夾帶空氣流出。使用（yòng）色母粒時，為了改善混合狀態，過渡區（qū）的溫（wēn）度應設（shè）置在色母粒熔點以上。最靠近噴嘴的區域的溫（wēn）度應設置為（wéi）接近所需的熔體溫度。因此，測（cè）試後，tpr原料在每個區域的溫度設定（dìng）範圍為：筒體160°C至210℃，噴（pēn）嘴180℃至230℃。模具溫（wēn）度應設定高於注（zhù）塑區域的冷凝溫度，這將避免水汙染模具（jù）和產品表麵的條紋。較高（gāo）的模具溫度通常會導致較長的周期，但它可以改善焊（hàn）縫和產品的（de）外觀（guān）。因此，模具溫度範圍應設計在30到40度之（zhī）間。

　　3、模具的填充

　　在tpr原料製品成（chéng）型填充模具型腔的過程中，如果tpr原料（liào）製品的填充性能不好，就會發生壓力降低過大、填充時間過長、填（tián）充不滿等等情（qíng）況，從而使製品存在質量問題。通常將注射壓力的控製（zhì）分成為一次注射壓力、二次注射壓力(保壓)或三次以（yǐ）上的注射壓力的（de）控製。壓力切（qiē）換時機是否適當，對於（yú）防止（zhǐ）模（mó）內壓（yā）力過（guò）高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模製品的比容取決於保壓階段澆口封閉時的熔（róng）料壓力和溫度。

　　4、模具的保壓

　　如果每次從保壓切換到製品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麽tpr原料（liào）製品的比容（róng）就不會發生（shēng）改變（biàn）。在恒定的模塑（sù）溫度下，決定製品尺寸的最重要參數是保壓壓力，影響製品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫（wēn）度。保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50%-65%，即保壓壓力比（bǐ）注射壓力大約（yuē）低0.6-0.8MPa。由於保壓壓力比注（zhù）射壓力低，在可（kě）觀的保壓時間內，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同（tóng）時油泵電機的耗（hào）電量也降低了。

　　5、模具（jù）的冷卻

　　冷卻（què）時間主要取決（jué）於熔體（tǐ）溫度（dù）、製品的壁厚（hòu）和冷（lěng）卻效率。此外，物料的硬度也是一（yī）個因素。與很軟的品種比較，較（jiào）硬的品種在模具內將較快地凝固。如果從兩側進行冷卻（què），那麽每0.100' 壁厚所需的冷（lěng）卻時間通常將是大約10到15秒。包膠方式的tpr原料（liào）製品將需要較長的（de）冷（lěng）卻（què）時間，因為它們可以通過較小的表麵積而有效地冷卻。每0.100‘壁厚所需的冷卻時間將是大約15到25秒。

　　綜（zōng）上所述，就是tpr原料在注塑時需要注意的一些方麵。TPR材料（liào）在注塑成型中如果稍不注意就特意容（róng）易（yì）造（zào）成廢品率，因此，為了減少廢品率，我（wǒ）們（men）在注塑時，一定要注意（yì）好以上的五個方麵，這（zhè）樣才可以更（gèng）好地幫助我們（men）獲（huò）得更好的tpr原料製品質量。