注（zhù）塑成型是TPE材料常見的一種加工成型方式，雖然，TPE注塑成型工（gōng）藝步驟（zhòu）簡（jiǎn）單，但由於材料的彈性，需要在模具（jù）中收縮和冷（lěng）卻（què），成型周期較（jiào）長。因此，我們在TPE材（cái）料（liào）在（zài）注塑成型過程（chéng）中需要（yào）考慮好每一個方麵，從而確保產品質量的穩定和可靠性。那麽（me）您知道TPE材料在注塑成型過程中（zhōng），要考（kǎo）慮哪些方麵嗎?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　TPE材料在注塑成型過程中，要考慮以下方麵：

　　1、注塑成型前的準（zhǔn）備

　　在注射成型之前，我們需要幹燥材料，尤其是用於二次（cì）注塑成型的橡膠塗層。TPE材料幹燥物料設定在70～80℃，幹燥時（shí）間為（wéi）2小（xiǎo）時。通常，注塑製品的表麵起泡，或切割製品，發（fā）現製品內部有空腔（qiāng），或（huò）製品表麵含汞。基本上可以確定TPE材料的含水量過高。

　　2、注（zhù）塑前需要清洗料筒

　　新購進的（de）注塑機初用之前，或者在生產中（zhōng）需要改變產品、更換原料、調換顏色或發（fā）現塑料（liào）中有分解現象時，都需要對注塑機機筒進行清（qīng）洗（xǐ）或拆洗。清洗機筒一般采用加熱機筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或塑料（liào）回收料（liào）)。對於TPE材料，可用所加工的（de）新料置換出過渡清洗料。

　　3、TPE材料（liào）的注塑溫度

　　在實際（jì）生產（chǎn）過程中，91视频污污污推薦低溫（wēn）注塑成型。在（zài）保證塑化質量（liàng）的前提下，低溫注塑成型。注塑壓力和螺杆速度用於降低熔體粘度和提（tí）高流動性。在TPE材料注塑之前，我們不能先注塑成品，而是先噴膠，並通過觀察條帶的表麵光澤來判斷塑化程（chéng）度。低溫注塑（sù）成型可以大大縮短冷卻時間，提高生產效率。TPE材料注塑溫（wēn）度設定規律：螺杆塑化區溫度較高，進料段稍低，噴嘴（zuǐ）稍低。

　　4、TPE材（cái）料的成型溫度

　　在TPE材料注塑成型（xíng）過程中（zhōng），溫度的設定是否準確是製品外觀和性能好壞的關鍵。進料區域的（de）溫度應設（shè）定得相（xiàng）當低，以避免進料（liào）口堵塞並讓夾（jiá）帶的空氣逸出。當使用色母料時為了改善混合（hé）狀（zhuàng）態（tài），應將過渡區域的溫度設定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴近區域的溫（wēn）度應該設定得接（jiē）近於所需的熔體溫度。所以，經過測試，TPE材料產品（pǐn）在各個區（qū）域溫度的設定範圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝（shè）氏度，噴嘴為（wéi）180攝氏度（dù）到（dào）230攝氏度。

　　模具溫度應該設定高與注塑區的冷凝溫度，這將能避免水（shuǐ）分對模具的汙（wū）染以致製品表麵出（chū）現的條紋（wén）。較高的模具溫（wēn）度通常會（huì）導致（zhì）較長（zhǎng）的循（xún）環周期，但它能改進焊接線（xiàn）和TPE材料製品的外（wài）觀效果,所以，模具溫度的範圍應設計（jì）定在30到（dào）40之間。

　　5、TPE材料注塑速度（dù）和壓力

　　在TPE材料的注塑成型過程中，我們（men）經常使用注塑成型的幾個階段，從慢到快。因此，模具內的氣體很容（róng）易（yì）排出。如果產品內部（bù）有氣體夾雜或凹痕，分段注塑成型可以有（yǒu）效解決該問題。保壓（yā）壓力應盡可（kě）能小。通常，保壓壓力應小於注塑壓力。保（bǎo）壓時間可通過稱（chēng）量產品來確（què）定，但產品重量不會增（zēng）加，或以客戶接受的收縮標記（jì）為準。如果在脫模過程中發現澆（jiāo）口容易破裂，則可以降（jiàng）低（dī）保持壓力。

　　綜上所述，我們可以看出成型前的準備工作、料筒的清洗、注（zhù）塑溫度、成型溫度以及（jí）注塑速度和壓力等方麵，都是（shì）我們TPE材料在注塑成（chéng）型過程中，要（yào）考慮的一些方麵。我們通過做好這些方麵，可以（yǐ）更好地確保TPE材料在注塑成型的質量。