在TPR材料加工製造過程中，有時（shí）候會因為種種（zhǒng）原因而導致TPR製品出現流紋問（wèn）題。其流紋的造成跟氣（qì）體沒有關係，關（guān）鍵（jiàn）受（shòu）原材料流動性性（xìng），熔融水平，模溫及進膠口溫度，模（mó）貝及過流道構造危（wēi）害原（yuán）材料流通性差，易於熔體填充若不可（kě）以迅速進行，熔體溫度（dù）減少，水流量降低，易於在產品表麵（miàn）產生流紋。針對此種情況，我們是可以從注塑工藝上來進行改善的。那麽您知道如何從注塑工藝上來改善TPR製品的流紋問題嗎?下麵91视频污污污小編（biān）為您介紹：

　　從注塑工藝上來改善TPR製品流紋（wén）問題的方法：

　　1、改變工藝（yì）條件（jiàn）。

　　高壓低速注射可以保（bǎo）持熔體流動（dòng）的穩定性，防止TPR製（zhì）品波（bō）紋線的發生。

　　2、提高模具溫度。

　　隨著模具（jù）溫度的升高，熔體流動性增大。對於結晶聚合物，TPR材料采用較高的溫度是有利的，這（zhè）樣是為了減少波紋的出現。

　　3、更改（gǎi）產品厚度。

　　TPR製品厚度不均，也會導致熔體流動阻（zǔ）力大或小，熔體流動不穩定。因此，TPR製品的厚度設計應盡可能均勻（yún），以防（fáng）止出現波紋。

　　4、改變空腔結構。

　　模具的結構也會導致產品表麵產（chǎn）生（shēng）波紋。如（rú）果型（xíng）芯的棱角越大，熔體流動阻力越大，熔體流動將不穩定，形成波紋線。因此（cǐ），TPR製品可以從注塑工藝上改變型芯的邊緣角，以緩衝過渡，保持熔體流動穩定，防止波紋的發生。

　　綜上所述，就是從注塑工藝上來改善TPR製品流紋問題的方法。在選擇TPR材料時，在大多（duō）數情況下，流動性並不是特別重要的考慮因素。一般來說，經驗豐富的工程師可以根據客戶的產品模具設計和產品結構尺（chǐ）寸（cùn），給出流動性合適的TPR材料，然後（hòu）通過適當調（diào）整注塑溫度和壓力等工藝參數，基本上（shàng）使生產加工更容易（yì）。