目前，隨著科技的不（bú）斷發展進步，TPR材料以自身（shēn）多樣優點在市場上逐漸代替了TPU材料，其TPR製（zhì）品受到不少相關企業（yè）的喜愛。但是，有不少的朋友發現，在TPR材料加工製造過程中，TPR製品會出現縮水的情況。那麽您知道TPR製品出現縮（suō）水的原因是什麽嗎?我們（men）又（yòu）該如何（hé）進行解決呢?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　TPR製品收縮是指在冷卻硬（yìng）化過程中，由於（yú）產（chǎn）品（pǐn）體（tǐ）積收縮，壁（bì）厚處的表麵（miàn）原料被拉入，導致產品表麵出現凹痕。

　　TPR製品出現縮水的可能（néng）原因：

　　1、注塑工藝問題(如注射壓力過低、保壓（yā）時間不夠、模溫過高（gāo）、冷卻時間不夠等)。

　　2、結構設計問（wèn）題(膠位厚度（dù）不均（jun1）勻，筋寬（kuān）與膠（jiāo）位厚度比（bǐ）例不當，產品膠位厚度過厚等)。

　　3、模具加工問題(進料口過小或流道截麵過小等)。

　　4、材料(縮水率出現差異)。

　　TPR製品出現縮水的解決辦法：

　　1、增加注射（shè）壓力（lì），保持壓力，延長注射時間。對於流動性大的TPR塑料，高壓會產生飛邊，導致坑塌陷。應適應降低材料溫（wēn）度，降低氣缸前段和噴嘴溫度，減少進入型腔的熔體（tǐ）體積變化（huà），易於冷固。對於高粘度（dù）塑料，應提（tí）高氣缸溫度，使充模容易。壓縮時間應延長在澆口區域。

　　2、提高注射速度，使零件充滿，消除大部分收縮。

　　3、薄壁（bì）零件（jiàn）應提高模具溫度，保證材（cái）料流暢。壁厚零件應（yīng）減少模具，以加速表皮的固化和成型。

　　4、適當增加冷卻時間，減少熱收縮。延長模具中零件的冷卻停留時間（jiān），保持均（jun1）勻的生（shēng）產周期，增加背（bèi）壓，在螺釘前部保留一定的緩衝墊，有利於減少收縮。

　　5、低精度（dù）產品應盡（jìn）快出模，使其在空氣或熱水中緩慢冷卻，使收（shōu）縮凹陷平緩，不影響使用。

　　6、溫度過高或過低，會使保壓補不（bú）能達到效（xiào）果。

　　7、射（shè）膠（jiāo）量不足（zú），增加了膠量。

　　8、澆口尺寸大，收縮（suō）率減小。

　　9、垂直（zhí）的澆口（kǒu）方向收縮（suō）率減小，平行（háng）的澆（jiāo）口方向收（shōu）縮率增大（dà）。

　　10、遠離澆口比近澆口的收（shōu）縮率小。

　　11、有模具限製（zhì）的塑件部分的收縮率小，無限製的（de）塑件部分的（de）收縮率大。

　　綜上所述（shù），就是TPR製品出現縮（suō）水的可（kě）能原因及相應（yīng）的解決辦法。如果大家在生產（chǎn）製造TPR製品過程中（zhōng）出現了以上情況，可以按照實際情況選擇合適的（de）方法進（jìn）行檢查並解決問題。