TPR材料在直接注塑或擠出成型後，會得出（chū）白色或淺色製品，但是這些製品在放置一段時間後，會出現變黃或（huò）變暗的（de）情況。TPR材料出現發黃無（wú）疑（yí）是一種（zhǒng）比（bǐ）較惡劣的現象（xiàng），很可能會影響以下熱（rè）塑性彈性體（tǐ）產品的質量。那麽（me）您知（zhī）道TPR材料（liào）發黃（huáng）是怎麽回事嗎?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　TPR材料發黃的原因：

　　1、工作油種類：

　　一些劣質工（gōng）作油容易導致TPR材料透明材料發黃，因此工作油廠家的生產加工技術（shù）非常重要。

　　2、添加抗紫外線（xiàn）劑：

　　抗氧化劑或（huò）抗老化劑可提高工作油的抗黃變（biàn）能力。對於一些對耐黃變要求較高的透明或白色TPR材料產品，可在（zài）TPR材料配方中加（jiā）入防紫外線（xiàn）劑，提高材料的耐黃變性能（néng）。

　　3、橡膠基（jī）材料的種類和來源：

　　SEBS基TPR材料比SBS基TPR具有（yǒu）更好的耐黃變性能（néng）。SEBS是SBS熱塑性（xìng）橡膠的氫化產物。根據上述氫化理論（lùn），TPR材（cái）料透（tòu）明材料的耐黃變性能優於TPR透明（míng）材料。

　　TPR材料發黃的解決方法：

　　一、從原料（liào）上解決

　　1、TPR材料基材選（xuǎn）擇。

　　建議用氫化SBS代替SBS。SEBS具有比SBS更穩（wěn）定的化（huà）學性能，如（rú）更好的抗（kàng）紫外線（xiàn）和抗老化性能（néng）。

　　2、配（pèi）方中添加了功能性添加劑（jì）。

　　對於耐老化和抗紫外線要求較高的產品，可在TPR材料配方體係（xì）中加入抗氧化劑和UV-e添加劑，以增加TPR材料的（de）耐老化性和耐黃變性能。

　　3、機油選（xuǎn）擇（zé）。

　　建（jiàn）議選用多次加氫的油。主要是對於透明軟質TPR材料，油的質量關係到TPR材（cái）料產品的顏色（sè）穩定性。

　　二、注意適當的（de）注射溫度。

　　一般（bān）建議在170-230℃，建議在（zài）成型前谘詢TPR材料供應商（shāng）。如果溫度過高，容易引起熱塑性彈性體材（cái）料的降解和變（biàn）色。

　　綜上所述，就是（shì）TPR材料發黃（huáng）的原因及相應的解決方法。如果想要（yào）有效地避免TPR材料出現黃變，除了要選擇像91视频污污污這種（zhǒng）比較正規有實力的生產企（qǐ）業外，還應該要對TPR材（cái）料的耐黃變標準（zhǔn）溝通（tōng）統一好，並且在加工時采用合適的加（jiā）工溫度，這樣就可以有效地避免出現黃變的現象了。