作為一種兼具橡膠與塑料特點的材料，TPR材料在加（jiā）工和使用過程中，因受到多種因素（sù）的影（yǐng）響，有時候導致TPR製品發生變形。其變形可能導致TPR製品（pǐn）的尺寸（cùn）、形狀和彈性等關鍵參數發生（shēng）變化，進而影響到其原本的設計功（gōng）能和使用效果，從而使得TPR製品無法滿足預（yù）期的使用要求。那麽您知道TPR製品發生變形時，該如（rú）何（hé）應對嗎（ma）?下麵91视频污污污小編為您（nín）介紹：

　　TPR製品發生變形的應對措施（shī）：

　　1、加工過程發生的製品變形

　　原因：TPR製品為軟性（xìng）塑料，在注塑、擠出等加工過程中，可能因製品冷卻不足，從模具中強拉出來，從而導致TPR製品拉變形。

　　對策：應注意模具冷卻（què），進行（háng）脫模處理，減少TPR製品拉變形。

　　2、存放不當導致的變形

　　原因：TPR製品為熱塑性材料，對於硬度（dù）較高的TPR製品，材料相體係（xì）有較強的結晶（jīng）傾向（xiàng），並因製品堆（duī）壓存放過多過高，受重力作用擠壓，導致TPR製品發生不可恢複（fù）的擠壓變形。

　　對策：TPR製品盡量不要堆壓太高太多。

　　3、TPR材料問題導致的使用變形

　　原因：TPR材料熔體強度不夠，諸如拉伸強度、耐屈（qū）撓性、回彈性、抗永久變形性等達不到製品使用要求，導（dǎo）致（zhì）TPR製品在使用過程中，受外力作用而發生(不可恢複的)變（biàn）形（xíng）。

　　對策：應改善TPR材料熔體強（qiáng）度，從基材SEBS,SBS著手來（lái）解決，同時，需（xū）要兼顧其他組分（fèn）的配比（bǐ）。

　　4、TPR製品粘連拉變形

　　原（yuán）因：有些硬（yìng）度較低的TPR製品，由於TPR製品（pǐn）表麵有些發粘(SBS體係材（cái）料在夏季尤為明顯)，而存放又不當，從而（ér）導致（zhì）製品黏在一起，難以分開，強行拉開，容易拉變形。

　　對策：對（duì）TPR材（cái）料配方進行調整，或廠家（jiā）在生產TPR製品顆（kē）粒時注意一定要冷卻到位再打（dǎ）包存放。權（quán）宜之計是將TPR製品表麵包一層紙或薄膜（mó）隔離存放，不直接接觸。

　　5、成型收縮翹曲變形

　　原因：一些尺寸及厚（hòu）度較大而材料硬度又較高的TPR製品，厚度大（dà），材料收縮較嚴重，在注塑或擠出時，存在收縮應力（lì），但收縮應力在成型完成（chéng）後並（bìng）沒有完全釋放，而是在放（fàng）置一段時間後（hòu）慢（màn）慢顯現，表現為TPR製品（pǐn）邊緣（yuán）翹（qiào）曲，不平整。

　　對策：成型過（guò）程（chéng）中盡量延長保壓，對於擠出（chū）製（zhì）品，盡量等冷卻些再裁斷。TPR材料配方方麵應注意減少結晶組分的作用。

　　綜上所（suǒ）述，可以看出，對於TPR製品的變形問題需要從多個方麵入手，綜合施（shī）策，才能確保TPR製品的質量（liàng）和穩定性得到有效提（tí）升。