TPE製品在注塑成型的過程中，有時候難免會因為種（zhǒng）種原因，而導致出（chū）現熔接痕現象，當出現這種情（qíng）況時，無疑會給我們的使用造成不便，從而影響到TPE製品的成型質量。那麽您知（zhī）道（dào）TPE注塑成型出現（xiàn）熔接痕現象是怎麽回（huí）事（shì）嗎?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　TPE注塑成型的熔接（jiē）痕現（xiàn）象：

　　熔接痕是指（zhǐ）在（zài）有孔穴的注射製（zhì）品或（huò）多點進澆的製品中，熔體（tǐ）在模腔中匯合時不能完全融合而在匯合處形成（chéng）線形凹槽。熔融材（cái）料在型腔中由於流速不連貫、充模料流被中斷而（ér）以多股料流匯合時，因不能完全熔合是產生熔接（jiē）縫的主要原因。此外如果（guǒ）熔體在澆口處發生噴射現象也會生成熔接縫，因熔接縫（féng）處的強度（dù）較低而導致整個製品強度降（jiàng）低。

　　TPE注塑成型出現（xiàn）熔接痕現象的原因及處理措施：

　　原因一：材料流動性差（chà），流速過慢，料流（liú）前鋒溫度較（jiào）低，使得幾股料流匯合時不（bú）能充分（fèn）融合而（ér）產生熔接痕（hén）。

　　處理措施：選用流動性好的材（cái）料或加入潤滑劑以增加流（liú）動性，確保能夠充分（fèn）融合。

　　原因二：模具排氣不（bú）良，使（shǐ）模腔壓（yā）力過大，料流不暢（chàng）。

　　處理措施：適當降低（dī）合模力或重（chóng）新確定澆（jiāo）口位（wèi）置，但在此（cǐ）之前應先檢查有無異物阻塞排氣孔;開（kāi）設排氣係統或在熔接縫處開設溢流槽，既可（kě）使排氣良好（hǎo）又可使（shǐ）熔接（jiē）縫脫離製件。

　　原因三：冷料使熔體流（liú）動受阻。

　　處理（lǐ）措施：加大冷料井尺寸。

　　原因四：模具澆注係統設計不合理，澆口位置設計不當或澆口過（guò）多，流程過長，前鋒料流不能充分融合。

　　處理措施：縮短流程，減小料流溫差;若澆口太小，流道阻力過大，則應加大澆口尺寸。

　　原因五：熔體溫度過低，模具溫度過低，注射壓力太低（dī），注射速度太慢都會使料流前鋒溫度降低加快，不能充分融合。

　　處理措施： 適當增加這些工藝參數的數值。

　　原因六：接（jiē）近接縫麵模具表麵上的冷凝和潤（rùn）滑（huá）劑過（guò）量，熔體不能很好（hǎo）融合。

　　處理措施：徹底清洗模具（jù）表麵，避免（miǎn）顆粒和模具表麵過分潤滑。

　　原（yuán）因七：製（zhì）品結構設計不合理，如果製品太薄或薄厚相差懸殊或嵌件太多，都會引起熔接不良。

　　處（chù）理措施：在設計製品時應（yīng）保證製品最薄部位大於成型時允許（xǔ）的最小壁（bì）厚，盡量（liàng）使壁厚一（yī）致，減少嵌件的使用。

　　綜（zōng）上所述，就是（shì）TPE注塑成型出現熔（róng）接痕（hén）現象的原因（yīn）及處理措施。當從工藝和模具上無法避免熔接痕的產生時，可以在TPE製品設計時在熔接痕處（chù）附設“調整片”，使熔接痕出現在調整片上，然後再把它切（qiē）除掉就可以了。