現如今，在材料市場上，TPE材料由（yóu）於具有綠色環保、無毒無害、加工性能（néng）優越、硬度（dù）範圍廣、可循環使用等一係（xì）列的優勢特點，深受眾多行業的青睞與喜愛。但是，在TPE材料的使用過（guò）程中，有不少的朋友都發現成型（xíng）工藝會對TPE製品收縮率產生一定的影響。那麽您知道成型工藝對TPE製（zhì）品（pǐn）收縮率產生哪（nǎ）些影響嗎?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　成型工藝（yì）對TPE製品收縮率（lǜ）的影響，如下（xià）：

　　1、料筒溫度

　　料筒溫度較高時，壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用（yòng）小澆（jiāo）口時，因澆口固化早而使收（shōu）縮率仍較大。對（duì）於壁厚塑件來說，即使料筒溫度較高，其收縮率仍較大。

　　2、補料

　　在成型條件中，盡量減（jiǎn）少補料（liào）以使塑件尺（chǐ）寸保持穩定（dìng）。但補（bǔ）料不足則無法保持（chí）壓力，也會使收縮率增大。

　　3、注射壓（yā）力

　　注射壓力是對收縮率（lǜ）影響較大的（de）因素，特別（bié）是充（chōng）填結束後的保壓（yā）壓力。在一般情況（kuàng）下，壓力較大時（shí）候因材料的密度大，收縮率就較小。

　　4、注射速度

　　注射（shè）速度對收縮率的影響較小。但對於薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強化材（cái）料時，注射速度加快則收縮率小。

　　5、成型周期

　　成型周期與收縮率無直接關係（xì）。但需注意（yì），當加快成（chéng）型（xíng）周期時，模具溫度（dù）、熔料溫度等必然也發生變化，從（cóng）而影（yǐng）響收縮率的變化。

　　6、模（mó）具溫度

　　通常模具溫度較高時收縮率也較大。但對於薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動抗阻小，進而（ér）收縮率反而（ér）較小。注射成型時提高注塑壓力（lì），增強模具（jù）保壓以及加強冷卻時間等，都有利於減少TPE製品的收縮及消除表麵縮水。

　　綜上所述，就是成型工（gōng）藝對TPE製品（pǐn）收縮率的影（yǐng）響。如果我們想要很好地避免成（chéng）型工藝對（duì）TPE製品收縮率的影（yǐng）響，那麽我們（men）就需要需（xū）要（yào）做（zuò）好料筒溫度、補料、注（zhù）射壓力（lì）、注射速度、成型周期（qī）、模具溫度6個方麵的工（gōng）作，從而才能更好地（dì）避免TPE製品出現收縮率的問題。