對（duì）於TPE比較了解的朋友都知道，TPE材料所生（shēng）產（chǎn）的製品拉伸強（qiáng）度高，回彈快(TPE拉（lā）伸以後很難100%恢複到原始狀態)，環保，手（shǒu）感舒適等優點，但是實際生產加工TPE材料（liào）的過程中（zhōng），有時候都會碰到TPE材料出現韌性（xìng）差，易拉斷拉裂（liè）的情況（kuàng）出現，而（ér）這些情況的出現，就會導致TPE製品（pǐn）的韌性（xìng）差（chà）。那（nà）麽您知道TPE製品的（de）韌性差的原因是什麽嗎?我們又該如何解決呢?下麵91视频污污污小編為您（nín）介紹：

　　TPE製品的韌（rèn）性差的原因（yīn）及解決方法：

　　原因1：TPE材料添加了（le）較多的填（tián）充，導致材料拉伸性能及柔韌性下降。

　　解決方法：減少填（tián）充材料的添加比例。

　　原因2：TPE材料成型時水口，回（huí）收邊角料添加量過多。

　　解決方法：水口邊角材料韌性較差，添加（jiā）量過多，易降低TPE材料韌性。建議水口邊角料添加比例在25%以下（xià）。

　　原因3：TPE材料基材分子量低，韌性達不到高要求。

　　解決方法：換用高分子量的基材。

　　原因4： TPE材料成型時溫度過高，材料發生降解，物性下降（jiàng），材料變脆，韌性差。

　　解（jiě）決方法：了（le）解所加工TPE材料（liào）的適宜成型溫度。如有疑問，建議向TPE材料供應商谘詢。

　　原因5： TPE材（cái）料成型溫度不夠，材料沒有充分（fèn）塑化，韌性差。

　　解決方法：了解所加工TPE材料的適宜成型溫度。如有疑問，建議向材料供應商谘詢。判斷成型（xíng）溫度是否偏低，一看製品（pǐn）表麵光澤度，若（ruò）表麵光澤低，甚至（zhì）出現麻麵，則材料成型溫度（dù）還（hái）需提高;二是看水口，若水口（kǒu）表麵缺乏光澤，則塑化溫度偏低。

　　綜上所述，就是TPE製品的韌性差的原因（yīn）及解決（jué）方法。TPE製品（pǐn）如果存放過久，材料發生（shēng）部分降解老化，導致製品韌性差，變（biàn）脆。TPE材料性能保持期限，一般為一年（nián）。存放或使用時間越（yuè）長，材料（liào）降解（jiě）變脆的程度越大。因此（cǐ），建議大家在購買TPE材料（liào）時，盡量按需求采購，成品或半成品也應盡量及時使用（yòng）或出貨，不要在倉庫滯留過久。