TPE原料是一（yī）種環保，無（wú）毒且安全的產品，具有廣泛的硬度(0-95A)，優異的著色性，柔軟的觸感，耐候性，耐疲勞性（xìng）和耐（nài）熱性，優異（yì）的加工性能，無需硫化，並（bìng）且（qiě）可以回收以降低成本，因此，TPE原料廣泛適用於注塑、擠出、吹塑、模壓等等多種加工成型。那麽您知道TPE原料注塑加工工藝要（yào）求有哪些嗎?下（xià）麵廣東91视频污污污小編為您介紹：

　　TPE原料注塑加工工藝要求：

　　1、對TPE原（yuán）料進行幹（gàn）燥處（chù）理。

　　在一般情況下，如果是對TPE製品表麵有嚴格要求，則注（zhù）塑（sù）前必須先對TPE原料進行幹燥處理。因為在注塑生產中，TPE原料一般含有不同程度的水分和（hé）其他很多易揮發的低分子聚合（hé）物。所以，TPE原料必須（xū）先測量含水量，含（hán）水量過高的要進行幹燥處理（lǐ）。一般（bān）幹燥方（fāng）法（fǎ）是用幹燥皿在60℃～80℃幹燥2小時。另（lìng）一種方法是采用幹燥室料鬥，這個方法可以持續地為注塑機提供幹（gàn）燥的熱料，對簡化（huà）作（zuò）業、保持清潔、提高質量、增（zēng）加注射速（sù）率均為有利。

　　2、盡量避免高溫注塑。

　　在（zài）能保證塑化質量（liàng）的前提（tí）下（xià），應盡量降低擠出溫度，並且提高注射壓力及螺杆轉速（sù），從而降低熔膠的粘度，達到提高（gāo）流動性的目的。

　　3、設置合適的TPE注塑溫度。

　　TPE原料在注塑生產（chǎn）的過程中，各（gè）個區域溫度的一般設（shè）定範圍是：料筒160℃到210℃，噴嘴180℃到230℃。模具溫度應高於注塑區的冷凝溫度，從（cóng）而避（bì）免製品表麵出（chū）現（xiàn）的條紋和（hé）注塑冷膠導致製品有缺（quē）陷，故模具溫度（dù）的（de）應設計定在30℃到40℃之間。

　　4、注（zhù）射（shè）速（sù）度要（yào）從（cóng）慢到快。

　　如（rú）果是幾級注射，速度從慢到快。因此（cǐ），模具（jù）中的氣體很容易排出。如果產品的內部包（bāo）裹在氣（qì）體中(膨脹在裏麵（miàn）)，或者如果有凹（āo）痕，訣竅是無效的，這個方法可以調整（zhěng）。在SBS體係（xì）中宜采用中等注射速度。而在（zài）SEBS體（tǐ）係中宜采用較高的注射速度。如（rú）果模具有足夠的排氣係統（tǒng），即使高速注射也不必擔心產生困（kùn）氣現（xiàn）象。

　　5、注意控製加（jiā）工溫（wēn）度。

　　TPE原料加工的溫度在200度左（zuǒ）右，TPE在存儲時不會吸收空氣當中的濕氣，一般不再需要烘幹環節，如果產品的外觀至關重要，原料可（kě）以鼓風加熱式料鬥內，在50度的溫度下烘2一4小時。TPE包膠ABS、AS、ps、PC、pp、PA等相粘接的材料需要預烘，80度溫度下烘（hōng）2一4小時。

　　綜上所述，就是TPE原料注塑加工工藝要求。TPE原料（liào）是一種廣（guǎng）泛使用的熱塑性彈性體材料，既可單獨注塑成型，也可與PP、PE、ABS、PC、PMMA、PBT等材料熱粘合，進行二次注塑（sù），而且材料可循（xún）環使（shǐ）用，安全（quán）環保，因而，它早己成為新一代廣受歡迎的橡（xiàng）塑材料。