TPE是一種熱塑性彈性體材料，具（jù）有高強度，高回彈性，可注塑（sù）加工的特征，應用範圍廣泛，環保無毒安（ān）全（quán），有優良的著色性。不過在TPE產品的製（zhì）造過程中，部分TPE製品的強度較差，這是什麽原因？要怎麽提高TPE製品的強度呢？針對這個問題（tí），下麵中塑（sù）小編（biān）就來介紹下。

　　一、TPE製（zhì）品強度差的主要影響因素（sù）

　　1、TPE材料配混體（tǐ）係的問題

　　橡膠基材種類、塑料占比（bǐ）、油的含量等，都會影響配混材（cái）料的撕（sī）裂強度;

　　2、TPE物料發生降（jiàng）解或多（duō）次（cì）使用性能下降

　　成型加工溫度越高，加工次數越多，包括撕裂強度在（zài）內的材（cái）料諸多物（wù）性都會變（biàn）差;

　　3、應（yīng）力缺陷

　　製品存在銳利的內邊緣或棱角，存在應力缺口，容易（yì）導致應（yīng）力集中（zhōng）。在遇到（dào）外力拉伸撕裂時，製品撕裂多從這些位置開始。

　　二、改（gǎi）善TPE製品強度的方法

　　針對（duì）材料配混體係，建議如下：

　　A、選（xuǎn）用高（gāo）分子量、星型結構的SEBS基材;

　　B、在材料物性要求允（yǔn）許的情況下，適當（dāng）增大塑料組分(如PP、PS、LLDPE)的比例（lì）;

　　C、在保證物性的前提下，適當減少油的添加量;

　　D、適當減少碳酸鈣等無機填充粉末的添加量（liàng）;

　　了解材料的成型特性，采用適中的加工溫度;使用（yòng）二次料時注意（yì）控製其添加（jiā）比（bǐ）例(一般二次料最多不超過25%的添加量);產品及模具設計時盡量避免尖銳或突兀的角，轉角處（chù）盡量設計成（chéng）圓弧狀，以減少應力缺陷。

　　當然，若SBS類（lèi）合金彈性體都不（bú）能滿（mǎn）足材（cái）料撕裂強度要求，可考慮選用其他分子鏈（liàn）或基（jī）材的（de）TPE，如TPV、TPEE等。

　　以上關於提高（gāo）TPE製品強度的方法就為大家分享到這裏，TPE可以用在嬰兒用品、醫療器械（xiè）、高端用（yòng）品等（děng）。比如嬰兒奶嘴、醫用輸液器、高爾夫球杆等，同時也適合用於汽車用品生（shēng）產。