相信大家都知道，tpr原（yuán）料是以SBS材料為主，配以加工油，以其它助劑共混（hún）改性而成的新型材料，它的加工簡單，可采取一般的熱塑性塑料成型機就可以（yǐ）加工，並且適於多種（zhǒng）加工方式，似（sì）類以（yǐ）於吹塑、包膠、注塑（sù）等工藝都（dōu）可以直接使用TPR的材料進（jìn）行（háng）加工生產，無需（xū）要額外的調（diào）整。但是，我們在使（shǐ）用tpr原料在注塑時，為了確保其質量，需要注意的方麵還是有（yǒu）很多的。那（nà）麽您知道tpr原料在注塑時需要注意哪些方麵嗎?下麵廣東（dōng）91视频污污污小編為您介紹：

　　tpr原料在注塑時需要注意以下方麵：

　　1、注塑（sù）前需要清洗料筒

　　在新購注塑機首次使用（yòng）前，或在生產過程中需（xū）要更換產品、更換（huàn）原材（cái）料、更換顏色或發現（xiàn）塑料分解時，需要清洗或（huò）拆卸注塑機（jī）缸。加熱筒一（yī）般采用加熱筒清洗（xǐ）法。清洗材料一般（bān）為塑料原料(或塑料回收材料)。tpr原料過渡清洗（xǐ）材料時，可以用（yòng）加工後的新材料代替。

　　2、控製好tpr原料成型溫（wēn）度

　　在加工和注塑過程中，溫度設（shè）定是否準確是影響產品外（wài）觀和性能的關鍵。進料區（qū）的溫度應設置（zhì）得很低，以避免進料口堵塞和（hé）夾帶空氣流出。使用色母粒時，為了改善混合狀（zhuàng）態，過渡區的溫（wēn）度（dù）應設置在（zài）色母粒熔點以上。最靠近噴嘴的區域的溫度應設置為接（jiē）近所需的熔體溫度。因此，測試後（hòu），tpr原料在每個區域的溫度設定範圍（wéi）為：筒體160°C至（zhì）210℃，噴嘴180℃至230℃。模具溫度應設定高於注塑區域的冷（lěng）凝（níng）溫度，這將避免水汙染模具和產品表麵的條紋。較高（gāo）的模具溫度（dù）通常會導致較長的（de）周期，但它可以改善焊縫和產品的外觀。因此，模具（jù）溫度範圍應設計在30到40度之間。

　　3、模具的填（tián）充

　　在tpr原料製品成型填充模具型腔的過程中，如果tpr原料製品（pǐn）的填充性能不好，就會發生壓力降低過大、填充時間過長、填充不（bú）滿等等情況，從而使（shǐ）製品存在質量問題。通常將注射壓力的（de）控製分成為（wéi）一次注射壓力、二次注射壓力(保壓)或三（sān）次以上的注射壓力的控製。壓力切換時機是否適當，對於防止（zhǐ）模內壓力過（guò）高、防止溢（yì）料（liào）或缺料等都是非常重要的。模製品的（de）比（bǐ）容取決於保壓階段澆口封閉時的熔料壓力（lì）和溫度。

　　4、模具的保壓

　　如果每（měi）次從保壓（yā）切換到（dào）製品冷卻階段（duàn）的壓力和溫度（dù）一致，那麽tpr原料製品的比容就（jiù）不會發生改變。在恒定的模塑溫（wēn）度（dù）下，決定製品尺寸的最（zuì）重要參數是保壓壓力，影響製品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力（lì）和溫度。保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50%-65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6-0.8MPa。由於保壓壓力比注射壓力低（dī），在可觀的保壓時間內，油泵（bèng）的負荷低，固油泵（bèng）的使用壽命得以延（yán）長，同時油泵電機的（de）耗電量也降低（dī）了。

　　5、模具的冷卻

　　冷卻時（shí）間主（zhǔ）要取決（jué）於熔體溫度、製品（pǐn）的壁厚和冷卻效率。此外，物料的硬（yìng）度也是一個因素。與很軟的品種比較，較硬的品種在模具內將較快地凝固。如果（guǒ）從兩側進行冷卻，那（nà）麽每0.100' 壁厚所需的冷卻時間通常將是大約10到15秒。包膠方式的tpr原料製品將需要較長的冷卻時間，因為（wéi）它們可以通過較小的表麵積而有效地冷卻。每0.100‘壁厚所需的冷卻時間將是大約15到25秒。

　　綜上所述，就是tpr原料在注塑時需要（yào）注（zhù）意的一些方麵。TPR材料在注（zhù）塑成型中如果稍不注意就特意容易造成廢品率，因此，為了減少廢品率，我們在注塑時，一定要注意好以上的五個方麵（miàn），這樣才可以更好地幫助我們獲得更好的tpr原料製品質量。