TPR材料的注塑成型主要是指將己加熱的材料噴射注入（rù）到（dào）模（mó）具中，經由冷卻、固化後，得到TPR成（chéng）品的一種方法（fǎ）。TPR材料在注塑成型中如果稍不注意就（jiù）特（tè）意容易造成廢品率，因此，為了減少廢品率，我們在（zài）注塑成型（xíng）前應做好相關的準備工作。那麽TPR材料在注塑成型前應準備什（shí）麽呢?下麵廣東（dōng）91视频污污污小編為您介紹：

　　TPR材料在注塑成型前應做好以下準備：

　　1、根據TPR材料的特性和供料情況，一般在成型前應對TPR材（cái）料（liào）的外觀和工藝性能進行檢測。TPR粒料往往含有不同（tóng）程度的（de）水分、熔（róng）劑及其它易（yì）揮發的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水（shuǐ）量總是超過加工所允許的（de）限度。

　　2、在加工前，TPR材（cái）料必須進行幹燥處理，並測定含水量。在高溫下TPR材（cái）料的水（shuǐ）分含量要求在（zài）5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空幹燥箱在75℃～90℃幹燥2小時（shí）。

　　3、已經幹（gàn）燥的材料必須妥（tuǒ）善（shàn）密封保存，以防材料從空（kōng）氣中再吸濕而喪失幹（gàn）燥效果，為此采用幹燥（zào）室料鬥可連續地為注塑機提供幹燥的（de）熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量（liàng）、增加注射速率均為有利（lì）。幹燥料鬥的裝（zhuāng）料量一般取注塑機（jī）每小時用料量的2.5倍。

　　4、新（xīn）購進的注塑機初用之前，或者在生產（chǎn）中需要改變產品、更換原料、調換顏色或發現塑料中（zhōng）有分解現象時，都需要對注塑機機筒進行（háng）清洗或拆洗。清洗機筒一（yī）般采用（yòng）加熱（rè）機筒清洗法。清洗料一般用（yòng）塑料原料(或塑料回收料)。對於TPR材料，可用所（suǒ）加工的新料置換出過渡清洗料。

　　綜上所述（shù），就是TPR材料在注塑成型前應（yīng）做好的一些準備。另外，在TPR材料的加工注塑成型（xíng）過程中，溫度的設定是否準確（què）也是TPR製品（pǐn）外觀和性能好（hǎo）壞的關鍵所在，大家一定也要重視TPR材料溫度的設定。