TPE材（cái）料 ，是（shì）一（yī）種無需硫化具有彈性的材料，可直接加工成型(如注塑，擠出，吹塑等)的熱（rè）塑性軟性膠料，像我們日常生活使用的一些橡膠製品，文具用品，醫療器材等產（chǎn）品都是使用這（zhè）種材（cái）料製造而成的。而在注塑廠進行加工成型的過程，注塑成型周期的縮（suō）短是大家非常關注的一個問題。那麽您（nín）知道如何才能縮短TPE的注塑成（chéng）型周期嗎?下麵廣東91视频污污污（sù）小編為您介紹：

　　縮短TPE的注塑成型周期的方法：

　　一、材料（liào）

　　為了降低TPE材料的熔點，提高材料的流動性，並提高材料的（de）冷卻性能（néng），調整和優化TPE的組件。

　　二、成型工藝

　　(1)成型溫度

　　在確保TPE產品質量（liàng）的前（qián）提下，嚐試使用較低的注（zhù）射（shè）溫度（dù）。這樣，可以有效地（dì）縮短冷卻時間。

　　(1)模具（jù）冷卻係（xì）統

　　冷卻時（shí）間約占整個成型周期的（de）70-80%。精心設（shè）計的冷卻係統可（kě）以大大縮短成型（xíng）時間，提（tí）高（gāo）注塑成型生產率並降低成本。冷卻係（xì）統（tǒng）設計不當會延長（zhǎng）成型時間並增加成本。冷卻不均會進一步導致塑料（liào）產品翹曲和變形。對於較大厚度和尺寸的TPE產品，在設計設（shè）備冷卻係統時應充分考慮冷（lěng）卻效果。

　　(2)模具溫度

　　TPE的模具溫（wēn）度，建（jiàn）議使用相對較低的模具溫度，通常為30〜50°C，在生產過程中應嚴（yán）格控（kòng）製溫度。

　　綜上所述（shù），就（jiù）是縮短TPE的注塑成型周期的方法。對於注塑廠而言，TPE材料若（ruò）是能縮短成型周（zhōu）期，在一定程度上，就（jiù）意味著可以大大地節省勞動力和電力（lì），從而更好地降低了生產成本和金（jīn）錢（qián）。