TPR材料（liào）在（zài）進行注塑加工的過（guò）程中，有時候會縮水現象，這主要是由於模具型腔某些部分壓（yā）力不足，當熔體開始（shǐ）冷卻時，塑料零件較大壁厚的體積收縮較慢，並形（xíng）成拉應力。如果TPR材料製品的表麵硬度不夠，沒有熔體補充，則TPR成品油的表麵會被應力拉低，從而出現縮水現象。那麽您知道TPR材料注塑（sù）加工時，出現縮水問題該怎麽解決嗎?下麵（miàn）91视频污污污小編為（wéi）您介紹：

　　TPR材料注塑加工時，出現縮水問題的可能原因及解決方法：

　　1、TPR材料塑料原料

　　不同塑膠材料的縮水率不同，通常容（róng）易縮水的原料大都屬於結晶（jīng）型塑料(如：尼龍、聚丙烯等)。在注塑過程中，結晶型塑料受（shòu）熱變成流動狀態時，分子（zǐ）呈無規（guī）則排列。當被射入較冷的模腔（qiāng）時（shí），塑料分子（zǐ）會逐步整齊排列而形成結晶，從而導致體積收縮較大，其尺寸小於規定的範圍，即出（chū）現所謂的“縮（suō）水”。因此，我們應選擇合（hé）適的（de）TPR材料塑料原料。

　　2、TPR材料注射成型工藝

　　在注（zhù）射成型過程中，收縮是由於保持壓力不足、注射速（sù）度過慢、模具溫度或材料溫度過低、保溫時間不足等（děng）原因造成的。因此，在確定注（zhù）射成型工藝參數時，必須檢查成型條件是（shì）否正確，保持壓力是否足以防止收縮問（wèn）題。因此（cǐ），我們應該延長保溫時間，這樣可以保證TPR材料產（chǎn）品有足夠（gòu）的時（shí）間（jiān）冷卻和補充熔體（tǐ）。

　　3、TPR材（cái）料塑料零件及模具（jù）結構

　　導致收縮的根本原因是塑料製品壁厚（hòu）不均。典型的例子是塑件非常容易在加強筋和支撐柱表麵出現縮水現（xiàn）象。此外，模具的流道設計、澆口（kǒu）大（dà）小及冷卻對TPR材料製品的影響也很大，由於塑料（liào）的傳熱能力較低，距離型腔壁越遠，則其凝冷卻（què）越慢，因此，該（gāi）處應有足夠的熔體（tǐ）填滿型腔，這就要求注塑機的螺杆在注射或保壓時，熔體不會因倒流而降低壓力。另一方麵，如果模具的流道過細、過長或澆口太（tài）小（xiǎo）而冷卻太快，則（zé）半凝固的熔體會阻塞流道或澆口而造成型（xíng）腔壓力下降，導致製品縮水。因此，我們應（yīng）該做好TPR材（cái）料塑料零件及模具結（jié）構調（diào）整，防止出現縮水現象。

　　綜上所述，我們可以看出，TPR材料注塑加工時，出現縮水現象往往與使（shǐ）用的塑料種類、注塑工藝、塑件和模具結（jié）構等均（jun1）有密切關係，因此，我們可以通過這三個方麵，針對性地進行改善，從而有效解（jiě）決TPR材料注塑加工出現縮水的（de）問題。