我們在進行生產加工（gōng）TPE材料（liào）的過程中，因為種種原（yuán）因（yīn），有不少的朋友會遇到TPE材料出現撕裂強度差的情況，當出現這種無疑會給我們的使用造成不便，從而（ér）影響使用。那麽您知道TPE材料撕裂強度差是怎麽回事嗎?又該如何改善呢?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　TPE材（cái）料撕裂強度差的（de）原因及改善方法：

　　一、TPE材料配混體係（xì）的問題

　　原因分析：

　　橡膠基材種類，塑料占比，油的含量等，都會（huì）影響配混（hún）TPE材料的撕裂強（qiáng）度（dù）。

　　改（gǎi）善方法（fǎ）：

　　1、選用高分（fèn）子量、星型結構的SEBS基材的TPE材料。

　　2、在TPE材料物性（xìng）要求（qiú）允（yǔn）許的情況下，適當增大塑料組分(如（rú）PP,PS,LLDPE)的比例。

　　3、在保證物性的前提下，適當減少油的添加量。

　　4、適當減少（shǎo）碳（tàn）酸鈣等無機填充粉末的添加量。

　　二（èr）、TPE材料發生（shēng）降解或多（duō）次使（shǐ）用性能下降

　　原因分析：

　　TPE材料成（chéng）型加工溫度越高，加工次數越多，包（bāo）括撕裂強度在內的材料諸多物性會逐漸變差。

　　改善方（fāng）法：

　　了解TPE材料的成型特性，采用適中的加工溫度。使用二次料時注意控（kòng）製其添加比例(一（yī）般二次料應不超過（guò）25%的添加（jiā）量)

　　三、應（yīng）力缺陷

　　原因分析：

　　TPE製品存在銳利的內邊緣或棱角，存在（zài）應力缺口，容易導（dǎo）致應力集（jí）中。在遇到外力拉伸撕裂時，製品撕裂（liè）多從這（zhè）些位置（zhì）開始。

　　改善（shàn）方法：

　　在TPE材料產（chǎn）品及模具設計時盡量避免（miǎn）尖銳或突兀的角（jiǎo），轉角（jiǎo）處（chù）盡量設計成圓弧狀，以減少應力缺（quē）陷。

　　綜（zōng）上所（suǒ）述，就是TPE材料撕裂強度差的原因及改善方法。如果大家遇到TPE材料撕裂強度差這（zhè）種情況，可以（yǐ）按照（zhào）上述進行分析原因並解決。如果當我們通過上述方法，還是無（wú）法（fǎ）解（jiě）決問題時，請（qǐng）聯係91视频污污污，我們將安（ān）排專業技術人員（yuán）為您提供詳細解答。