我們在TPE材料生產製造的過（guò）程中（zhōng），有時候會因為種種而導致TPE製品出現收縮凹陷的問題。TPE製品出現（xiàn）收縮凹陷，主要是指TPE製品壁（bì）厚不均勻引起表麵收縮不均勻從而引起的缺陷。如果我們沒有很多地解決這個問題，就有可能會給TPE製（zhì）品質量造成（chéng）一定的影響。那麽您知道TPE製品出現收縮凹陷問題，該如何解決（jué）嗎?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　TPE製品出現收縮凹陷問題的主要原因及解（jiě）決方法：

　　1、TPE材料收（shōu）縮率偏大

　　解決方法：應該選收縮率較小的（de）TPE材料。

　　2、TPE材料流動性不好，不（bú）能（néng）及時補上因（yīn）為收縮而缺的料

　　解決方法（fǎ）：應該選用流動性較好的TPE材料。

　　3、TPE材料吸濕性太大，幹燥得（dé）不好，熔化後產生的氣（qì）體（tǐ）形成阻隔使（shǐ）熔體流不能與模具表麵全部接觸而出現縮痕

　　解決方法：應該預熱（rè）物料，使用料鬥幹燥器。

　　4、模（mó）具澆注係統設計不合理，如：澆口（kǒu）位置設計（jì）不當，流道、澆口尺寸太小，過（guò）早凍結，無法完成保（bǎo）壓補（bǔ）料過程，會使TPE製（zhì）品表麵出現凹陷（xiàn）與縮痕

　　解決方法：改善（shàn）澆口設計，把（bǎ）澆口位置設計在對稱處，進料口（kǒu）設計在塑件厚（hòu）壁（bì）部位;適當擴大澆口與流道尺寸，加大壓力傳遞，使熔體流動（dòng）無阻（zǔ）。

　　5、注（zhù）射和保壓時間不夠，TPE製品因收縮（suō）而需要補入的料量不（bú）夠，使表麵出現凹陷與縮痕（hén）

　　解決方法：應該延（yán）長注射和保（bǎo）壓（yā）時間，保證有足夠的時間（jiān）用來補料以補償熔體的收縮。

　　6、TPE製品設（shè）計不合理，壁厚相差懸（xuán）殊，薄壁處料已經凍結，而厚壁處溫（wēn）度較高（gāo），己不受模具限製產生變形。

　　解（jiě）決方法：TPE製品設計時應該盡量采用等壁厚：設計加強筋時，要防止由於筋造成的壁厚（hòu）不均，一般筋厚是壁厚（hòu）的（de）50%，筋的（de）拐角處應壁厚均勻。當凹陷（xiàn）與縮痕不可避免時，可在TPE製品表麵設計成花紋以掩蓋缺陷。

　　綜上所述，就是TPE製品出現收縮凹陷問題（tí）的主要原因及解決方法。如果（guǒ）大家在生產製造TPE材料過程中出（chū）現了收縮凹陷問題，可以按照實際的情況選擇合適（shì）的方法（fǎ）進行（háng）檢（jiǎn）查原因並解決問題。