在TPR材料（liào）的生產製造過程（chéng）上，由於種種原（yuán）因，有時（shí）候會（huì）導致TPR製品出現收縮現象，這種（zhǒng）收縮現象主要是指在冷卻硬化過程中，由於產品體積收縮，壁厚（hòu）處的表麵原料被拉（lā）入，導致產品表麵出現凹痕。如果出現收縮現象時，我們沒有做好及（jí）時處理，那麽將會對TPR製品質量造成一定的影響。那麽您知道TPR製品出現收（shōu）縮現象，該如何解決嗎?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　TPR製品（pǐn）出現收縮現象的可能原因（yīn）：

　　1、注塑工藝問題(如注射壓力過低、保壓時間不夠、模溫過高、冷卻時間不夠等（děng）)。

　　2、結構設計問（wèn）題(膠位厚度不均勻，筋寬與膠位厚度比例不當（dāng），產品膠位厚度過厚等)。

　　3、模具加工問題(進（jìn）料（liào）口（kǒu）過小或流道截麵過小等)。

　　4、TPR材料(縮水率出現差異)。

　　TPR製品縮水解決辦法：

　　1、增加注射壓力，保持壓力，延長注射時間。對於流動性大的TPR材料，高壓（yā）會產生飛邊，導致坑（kēng）塌陷。應適（shì）應降低（dī）材料溫度，降低氣缸前段和噴嘴溫度，減少進入型腔的熔體體積變化，易於冷固。對於高粘度塑料，應提（tí）高氣（qì）缸（gāng）溫度，使充（chōng）模容易。壓縮時間應（yīng）延長在澆口區域。

　　2、提高注射速度，使零件充滿，消除大部分收（shōu）縮。

　　3、薄壁零件應提高模具溫度，保證（zhèng）材料流暢。壁厚零（líng）件應減少模具，以加速表皮的固化和成型。

　　4、適當增加冷卻時間，減少熱收縮（suō）。延長模具中零件的冷卻停留（liú）時間，保持均勻的（de）生產周期，增加背壓，在螺釘前部保留一定的（de）緩（huǎn）衝墊，有利於減少收縮。

　　5、低（dī）精度產品應盡快出模，使其在空氣或熱水中緩慢冷卻，使收（shōu）縮凹陷平緩，不影響使用。

　　6、溫度過高或過低，會使保壓補不能達到效果。

　　7、射膠量不足，增加了膠量。

　　8、澆口尺寸大，收縮率（lǜ）減小。

　　9、垂直的澆口方向收縮率減（jiǎn）小，平行的澆口方向收縮（suō）率增大。

　　10、遠離澆口比（bǐ）近澆口的收縮率小。

　　綜上所述，就是TPR製品出現收縮（suō）現象的可能原因（yīn）及相應的解決辦法（fǎ）。當TPR製品出現收縮現（xiàn）象時，我們可以結合實際情況（kuàng）時，根據以上方法進行檢查並進行解決問題，從而保證（zhèng）TPE製（zhì）品的（de）質量能滿足我們的要求。