相信對於TPR原料比較了解的朋友都知（zhī）道，供應的TPR原料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物，尤（yóu）其是那些具有吸濕傾向的TPR原料，其含水量總是超過加工允許的限度。因此，我們在進行TPR原料加工（gōng）前需要進行幹燥處理，並確定含水量。那（nà）麽您知道TPR原料如何（hé）進（jìn）行幹燥處理嗎?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　TPR原料進行幹燥處理的方法：

　　1、在一般情況下，如果是對TPR製品表麵（miàn）有嚴格要求，則注塑前必須先對TPR原料進行幹燥處理（lǐ）。因為在（zài）注塑生產中，TPR原料一般含有不同程度的水分和其他（tā）很多（duō）易揮發的低分子聚合物。所以，TPR原（yuán）料必須先測量含水量，含水量過高的要進（jìn）行幹燥處理。一般幹燥（zào）方法是用幹（gàn）燥皿在60℃～80℃幹（gàn）燥2小時。另一種方（fāng）法是采用（yòng）幹燥室料鬥，這（zhè）個方法可以持續（xù）地為注塑機提供幹燥的熱料，對簡化作業、保（bǎo）持（chí）清潔、提高質（zhì）量、增加注（zhù）射速（sù）率均為有利。

　　2、在高溫下TPR原料的水分含量要（yào）求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真（zhēn）空幹燥箱在75℃～90℃幹燥2小時（shí）。已經幹燥的材料必須（xū）妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸（xī）濕而喪失幹（gàn）燥效果，為此采用幹燥室料鬥可連續地為注塑機提供幹燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。

　　3、一般說來，色母料的粘度應該比TPR原料的粘度低，這是因為TPR的熔融指數比色母料高，這將有利於分散過程，使得顏色分布更加均勻。幹燥料鬥的裝料量一般取注（zhù）塑機每小（xiǎo）時（shí）用料量的2.5倍。所以，它們隻需要較少量的（de）色母料就可達到某種特定的顏色效果，而且所產生的顏色比其它TPR更（gèng）為純淨（jìng）。

　　綜上所述，就是TPR原料進行幹燥處理（lǐ）的（de）方法。TPR原料生（shēng）產商在成品包裝入庫時，對TPR原料進（jìn）行幹（gàn）燥處理，可以讓客戶能在生產（chǎn）加工過程中直接使（shǐ）用TPR原料，無需幹燥。需要注意的是，對於開箱後沒有用完的橡膠（jiāo）材料(特別是不經常使用的材料)，應將包裝袋密封起來，以防止TPR原料（liào）長時間受潮。