本文轉發來自TPE論壇，但方法確實非常好用的，最近也有很多客戶在使用注塑機生產TPE產品的時候，出現一些問題，大家可以參考一下（xià）。在使用TPE注塑機的過程中（zhōng），機（jī）器可能會（huì）出現（xiàn）這樣那樣的問（wèn）題，其中溫度過高是（shì）比較常見，今（jīn）天就一起幫助大家找出溫度升高的原因及處（chù）理方法:

　　TPE注塑機溫度升（shēng）高的常見（jiàn）原因包（bāo）括以下幾點：

　　（1）注塑機油箱容積太小，散熱麵積不夠，冷卻裝置容（róng）量小。

　　（2）按快進速度選擇油泵容量的定量（liàng）泵供油係統，在工（gōng）作（zuò）時多餘流量會在高壓下從溢流閥溢回而發熱。

　　（3）係統中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高（gāo）壓（yā）下溢流，產生（shēng）溢流損失而發熱（rè），導致（zhì）溫度過高。

　　（4）係統管路（lù）過細過長，彎曲過多，局部壓（yā）力損失和沿程壓力損失大。

　　（5）元件精度不夠及裝配質量（liàng）差，相對運動間的機（jī）械（xiè）摩擦（cā）損失大。
　　（6）配合件的配合間隙太小（xiǎo），或使用磨損後導致間隙（xì）過大，內、外泄漏量大

，造成容積失大，如泵的容積（jī）效率（lǜ）降低，溫升快。
　　（7）液壓係統工作（zuò）壓力調整得比實際需要（yào）高很多。有時（shí）是因密封過（guò）緊，或因密封件損（sǔn）壞、泄漏增（zēng）大而不得不調高壓力才能工作。

　　（8）氣侯（hóu）及作業環境溫（wēn）度高，致使油溫升高。

　　（9）選擇油液的粘度不當，粘度過大過（guò）小均能造成發熱，溫度過高。

　　處理方法：

　　1.根據不同的負載要求，時常檢查、調整溢流閥（fá）的壓力（lì）。

　　2.合理選擇液壓（yā）油，特別是油（yóu）液粘度，在條件允許的情況下，采用低一點的（de）粘度，降低（dī）粘度摩擦帶來的（de）損失。

　　3.提高改善運動件潤滑條件，以減（jiǎn）少摩擦（cā）損失，有利於降低工作負荷、減少發（fā）熱。

　　4.提高液壓元件和液壓係統的裝配質量（liàng）與自身精度，嚴格控製配合件的配合間隙和改善潤滑條件，使用摩擦係數小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損（sǔn）失所產生的熱量。

　　5.必要（yào）時增設冷卻裝置

　　本文隻是列出了一些常見情（qíng）況與處理方法，如果還有什麽其他的好的辦法的話，希望（wàng）各位網友繼續添加。