吹塑成（chéng）型是（shì）一（yī）種將TPE材料製成塑料製品的常見成型工藝，它主要利用擠（jǐ）出機做出預吹塑胚體，再用吹塑輔助設備將胚體吹塑成為需要的形體尺（chǐ）寸（cùn），可廣泛適用於玩具和汽車配件類領域。但是，根據不同客戶的要（yào）求，其TPE材料吹塑（sù）成型工藝也分為不同的類型（xíng）。那麽您知道TPE材料吹塑成型工（gōng）藝有哪幾種類型嗎?下（xià）麵91视频污污污小編為您介紹：

　　TPE材料吹塑成型工（gōng）藝有以下幾種類型：

　　1、多層吹塑工藝

　　多層吹塑是在注塑吹塑和擠出吹塑的基礎上開發的一種工藝，但其TPE材料產品的壁麵單層變成了一個多層次。

　　2、大型吹（chuī）塑工藝

　　大型（xíng）吹塑工藝的關鍵技術主要是通過高速成型型坯和控製壁厚均勻（yún）性，減少容器變形。這需要對TPE材料（liào）型坯進行均勻的溫度控製，並且模具（jù）設計必須便於脫模。

　　3、拉（lā）伸（shēn）吹塑工藝

　　拉伸吹塑工（gōng）藝包括注塑型坯定向拉伸吹塑和擠出型坯定（dìng）向拉伸吹塑。注射型坯（pī）定向拉伸吹塑的過程（chéng），需（xū）要先注（zhù）入有底的型坯，將其TPE材料加熱至（zhì）合適的拉伸溫度，並將其置於吹塑模具中，通過拉伸杆進行軸（zhóu）向拉伸，拉（lā）伸比為1~2次。同時，引入壓縮空氣以（yǐ）使軸向拉伸的型坯膨脹（zhàng），並通過冷（lěng）卻和（hé）脫模獲得產品。

　　4、擠出吹塑成型工藝

　　擠出吹塑成型工藝是從（cóng）擠出機擠出的管（guǎn）狀型坯（pī），將型坯（pī）夾緊到（dào）吹塑模具中，然後加熱0.20~0.69MPa的（de）壓縮空氣從吹塑模具的空氣通道引入型坯以使管坯（pī）膨脹成型腔形狀（zhuàng），然後通過在壓力保持（chí）條件（jiàn）下冷卻和脫模獲得TPE材料產品（pǐn）。

　　5、注射吹塑成型工藝

　　注（zhù）射吹塑成型工藝是注塑成型機的熔化。塑料形（xíng）成管狀型坯。在模具打開後，將管坯留在芯鎖上，將吹塑模具（jù）熱閉合，並將0.2~0.7MPa的壓縮空氣引入設置在芯鎖中的空氣通道中，以將TPE材料（liào）型坯充入模具中（zhōng）。然後冷卻腔（qiāng）的形狀，並在壓力保持的（de）條件下釋放以獲得TPE材料產品。

　　綜（zōng）上所述，我們可以看（kàn）出TPE材料吹塑成型工藝有多層吹塑、大型吹塑（sù）、拉伸吹塑、擠出吹塑成型（xíng）、注射吹塑成型五（wǔ）種類型，大家（jiā）可以根據自身的實（shí）際情況來選擇合適的吹塑（sù）成型工藝。