TPE製品在注塑成型的過程中，有時候難免會因為種種原因，而導致出現熔接痕現象，當出現這種（zhǒng）情況時，無疑（yí）會給我們的使用造成不便（biàn），從而影響到TPE製品的成型質量。那麽您知道TPE注塑成型出現熔接痕現象（xiàng）是怎麽回事嗎?下麵91视频污污污小編為您介紹：

　　TPE注塑成型的熔接痕現象：

　　熔（róng）接痕是指（zhǐ）在有孔穴（xué）的注（zhù）射製品或多點進澆的製品中（zhōng），熔體在模腔中（zhōng）匯（huì）合時不能完全融合而在匯（huì）合處形（xíng）成線形凹槽。熔融材料在型腔中由於（yú）流速不（bú）連貫、充模料流被（bèi）中斷（duàn）而以多股料流匯（huì）合時，因不能完全（quán）熔合是產生熔接縫的主要原因。此外如果熔體在澆口處發（fā）生噴射（shè）現象也會生成（chéng）熔接縫，因熔（róng）接（jiē）縫處的（de）強度較低而導致整個製品強度降低。

　　TPE注塑成型（xíng）出現熔接（jiē）痕現（xiàn）象的原（yuán）因及處理措施：

　　原因一：材料流動性差，流速過慢，料流前（qián）鋒溫（wēn）度較低，使（shǐ）得幾股料流匯合時不能充分（fèn）融合而（ér）產生熔接痕（hén）。

　　處理措（cuò）施：選用流動性好的材料或加入潤滑劑以（yǐ）增加流（liú）動性，確保（bǎo）能夠充（chōng）分融（róng）合。

　　原因（yīn）二：模具排氣不良，使模腔壓力過大，料流不暢。

　　處理措施：適（shì）當降低合模力或（huò）重新確定澆口位置，但（dàn）在此（cǐ）之前應先檢查有無異物阻塞排氣孔;開設排氣係統或在熔接縫（féng）處開設溢流槽，既可使排氣良好又可使熔接縫脫離製件。

　　原因三：冷料使（shǐ）熔體流動受（shòu）阻。

　　處（chù）理（lǐ）措施：加大冷料井尺寸。

　　原（yuán）因（yīn）四：模具澆注係統設計不合理，澆口（kǒu）位置設計不當或（huò）澆口過多，流程過長，前鋒料流不能充分融合。

　　處理措施：縮短（duǎn）流程，減小料流溫差;若澆口太小，流道阻力過（guò）大，則應（yīng）加大澆口（kǒu）尺寸。

　　原因五：熔體溫度過低，模具溫度過低，注射壓力太低，注射速度太慢都會使料流前鋒溫度降（jiàng）低加快，不能（néng）充（chōng）分融合。

　　處理措（cuò）施（shī）： 適當增加這些工藝參數的數值。

　　原因六：接近接縫麵模具表麵上的冷凝和潤滑劑過量（liàng），熔體不能很好融合。

　　處理措施：徹（chè）底清洗模具表麵，避（bì）免（miǎn）顆粒和模具表麵過分潤滑。

　　原（yuán）因七：製品結構設計不合理，如果製品（pǐn）太薄或薄厚相差懸殊或嵌（qiàn）件太多，都會引起熔接不良。

　　處理（lǐ）措施：在設計製品時應保證製品最薄部位大於成型時允許的最（zuì）小壁厚，盡量使（shǐ）壁厚（hòu）一致（zhì），減少嵌件的（de）使用。

　　綜上所述，就是TPE注塑成（chéng）型出現熔接痕現象（xiàng）的（de）原因及處理（lǐ）措施（shī）。當從工藝和模具上無法避免熔接痕的產生時，可以在TPE製品設計時在熔接（jiē）痕處（chù）附設“調整片”，使熔接痕出現（xiàn）在（zài）調整片上，然後再把它切除掉就可以（yǐ）了。