TPE材料（liào）不僅（jǐn）具備傳（chuán）統交（jiāo）聯硫化橡膠的高彈（dàn）性、耐老化（huà）、耐油性各項優異性能，同時還具備普通塑料加工方便、加（jiā）工方式廣的特點（diǎn），是目前成為（wéi）替代傳統（tǒng）橡膠（jiāo）的新型材料。而我們在（zài）TPE材料的加工注塑過程中，其溫度的設定是否準確是TPE製品外觀（guān）和性能好壞（huài）的關鍵。那麽您知道設定TPE材料成型溫度的方法是怎樣（yàng）的嗎?下麵力（lì）塑（sù）小（xiǎo）編為您介紹：

　　設定TPE材料成（chéng）型溫度的方法：

　　1、常規（guī）的TPE成型溫度在180~200℃。

　　2、一些（xiē）超軟TPE，成型射出溫度可以低至130℃左右。

　　3、一些高（gāo）韌性高彈力（lì）的TPE材料，成型溫度（dù）可以高至230~250℃。

　　進料區域的（de）溫度應設定得相當低，以避免進料口堵（dǔ）塞並讓夾帶的空氣（qì）逸出。當使用色母（mǔ）料時為了改善混合狀態，應（yīng）將過渡區域的溫度設定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴近區域的溫度應該設定得接近於所需的熔體溫度。所（suǒ）以，經過測試（shì），通常TPE產品在各個區域溫度的設定範圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴（zuǐ）為180攝氏度（dù）到230攝氏（shì）度。

　　模具溫度應（yīng）該設定高與注（zhù）塑區的冷（lěng）凝溫度，這將能避免水分對（duì）模具的汙染以致製品表麵出現的（de）條紋。較（jiào）高的模具溫度通（tōng）常會導致較長的循環周期，但它能改進焊（hàn）接線和製品的外觀效果，所以，模具溫度的範圍應設計定在30到40之間。

　　綜上所述，就是設定TPE材（cái）料成（chéng）型溫度（dù）的方法。但是在一（yī）般情況下（xià），TPE材料成（chéng）型溫度其實並沒有固定的一個標準，因為其成型溫度也因為材料及成型設備型號規格的不同而產生變化，因此，設定TPE材料成型溫（wēn）度時，91视频污污污建議大家還是需要以實際廠家為準。