TPE原料是一種環（huán）保（bǎo），無毒且安全的產品，具有廣泛的硬度(0-95A)，優（yōu）異的（de）著色性，柔軟的觸感，耐（nài）候（hòu）性，耐（nài）疲勞性和耐熱性，優異的（de）加工性能，無需硫化，並且可（kě）以回收以降低成本，因此（cǐ），TPE原料廣泛適用（yòng）於注塑、擠出、吹塑、模壓等等多種加工成型。那麽您知道（dào）TPE原料注塑加工工藝要求有哪些嗎?下麵廣東91视频污污污小編為您介紹：

　　TPE原（yuán）料注塑加（jiā）工工藝要求：

　　1、對（duì）TPE原料進行幹燥處理。

　　在（zài）一般情況下，如（rú）果是對TPE製品表麵有嚴格要求，則注塑前必須（xū）先對TPE原料進行幹燥（zào）處理。因為在注塑生產中，TPE原料一般含（hán）有不同程度的水分和其他很多易揮發的低分子（zǐ）聚合（hé）物。所以，TPE原料必須先測量含水量，含水量過高的要進行（háng）幹燥處理。一般幹燥方法是用幹燥皿在60℃～80℃幹燥2小（xiǎo）時。另一種方法是采用幹燥（zào）室料鬥，這個方法可以持續地為注塑機（jī）提供幹燥（zào）的（de）熱料，對簡化作業（yè）、保持清潔、提高質量、增加注射速率（lǜ）均（jun1）為有利。

　　2、盡量避免高溫注塑。

　　在能保證塑化質量的前（qián）提下，應盡（jìn）量降低擠出溫度，並且提高注射壓力及螺杆轉速，從（cóng）而降低熔膠的（de）粘度，達到提高流（liú）動性的目的（de）。

　　3、設置合適的TPE注塑溫度。

　　TPE原料在注塑生產的過程中，各（gè）個區域溫度的一般設定範圍是：料筒160℃到210℃，噴嘴180℃到230℃。模具溫度應高於注塑區的冷凝溫度（dù），從而避免製品表麵出現的條紋和注塑（sù）冷膠導致製品有缺陷，故模具溫度（dù）的應設計定在30℃到40℃之間。

　　4、注射速度要從慢到快。

　　如果（guǒ）是幾級注射，速度從慢到快。因此，模具中的氣體很容易排出。如果產品的內部包裹在氣體中(膨脹在裏麵)，或者（zhě）如果有凹痕，訣（jué）竅是無效的，這個方法可以調整。在SBS體係中宜采用（yòng）中等注射（shè）速度。而在SEBS體係中宜采用較高的注射速度。如果模具有足夠的排（pái）氣係統，即使高速注射也不必擔心產生困氣（qì）現象。

　　5、注意控製加工溫度。

　　TPE原料加工的溫度在200度左右，TPE在存儲時不會（huì）吸收空氣當（dāng）中的濕氣（qì），一（yī）般不再需（xū）要烘幹環節，如果產品的外觀至關重要，原料可以鼓風加熱式料鬥內，在50度的溫度下烘2一4小時。TPE包（bāo）膠ABS、AS、ps、PC、pp、PA等相粘接的材料需要預烘，80度溫度下烘2一4小時。

　　綜上所述，就是TPE原料注塑加工工藝要求。TPE原料（liào）是一（yī）種廣泛使用的熱塑性彈性體材料（liào），既可單獨注（zhù）塑成型，也可與PP、PE、ABS、PC、PMMA、PBT等材料熱粘合，進行二次注塑，而（ér）且材料可循（xún）環使用，安（ān）全環保（bǎo），因而，它早己成為新一代廣受（shòu）歡迎的橡塑（sù）材（cái）料。